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等静压成型工岗位标准化操作规程

文件名称：等静压成型工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于等静压成型工在生产过程中的操作，包括设备准备、原料处理、成型工艺、成品检验等环节。

2.目的：确保等静压成型工艺的稳定性和产品质量，提高生产效率，保障生产安全。通过规范化操作，降低生产成本，提升企业竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防割伤鞋等，以确保个人安全。

2.设备检查：在开始操作前，必须对等静压成型设备进行全面的检查，包括液压系统、控制系统、密封件、压力表等，确保设备运行正常，无漏油、漏气、漏电现象。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度和湿度应控制在设备正常运行的范围内。地面应铺设防滑材料，以防止操作过程中发生意外。

4.原料准备：检查原料的质量和规格，确保符合生产要求。将原料按顺序放置在指定的料斗或料仓中，避免原料的污染和混淆。

5.工艺参数设定：根据生产要求，预先设定等静压成型工艺的各项参数，如压力、时间、温度等，确保成型过程的准确性和一致性。

6.文件审查：审查生产订单和工艺文件，确保所有操作步骤和参数与文件要求一致。

7.检查工具：确保所有操作工具和辅助设备完好，如模具、扳手、螺丝刀等，以便在操作过程中能够及时使用。

三、操作步骤

1.设备启动：首先开启等静压成型设备的主电源，检查设备各部分是否正常启动，确认液压系统、控制系统等运行平稳。

2.原料装载：将准备好的原料按照规定的顺序和位置装载到料斗或料仓中，确保原料均匀分布。

3.设定工艺参数：根据生产要求，在控制面板上设定压力、时间、温度等工艺参数，并进行预演确认无误。

4.模具安装：将模具正确安装在设备上，确保模具与设备接触面平整，无间隙。

5.压力施加：启动压力施加程序，逐步增加压力至设定值，观察压力表，确保压力稳定。

6.成型过程监控：在成型过程中，密切监控压力、温度等参数，发现异常立即停止操作，查找原因并处理。

7.压力保持：在成型过程中，保持压力稳定，直至达到设定时间。

8.压力释放：成型完成后，按照程序逐步降低压力，避免模具损坏。

9.成品取出：在压力完全释放后，小心取出成品，避免损坏或变形。

10.检查与记录：对成品进行检查，记录生产数据，包括压力、时间、温度等，以便后续分析和改进。

11.清洁与维护：操作完成后，对设备进行清洁，检查设备磨损情况，及时更换磨损件，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-控制系统响应迅速，操作界面显示正常。

-传感器和仪表读数准确，无偏差。

-模具安装牢固，无松动。

-通风系统正常，无异味和积尘。

-操作人员能正常进行各项操作，无障碍。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或连接件松动。

-液压系统压力波动大或突然下降，可能是泵或阀件故障，或管道存在泄漏。

-控制系统反应迟缓或失灵，可能是电路板损坏或传感器故障。

-传感器或仪表读数异常，可能是传感器本身故障或信号线路问题。

-模具松动或损坏，可能是因为安装不当或使用过程中受到冲击。

-通风系统不畅，可能是过滤网堵塞或风扇故障。

-操作界面显示异常，可能是显示屏损坏或软件故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查，并按照设备维护手册进行必要的维修或更换部件。同时，应记录异常情况，以便分析原因和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力计对液压系统进行测试，确保压力在设定范围内稳定。

-温度测试：使用温度计监测成型过程中的温度，确保温度控制准确。

-时间测试：使用计时器记录成型周期，确保时间符合工艺要求。

-成品质量检测：通过外观检查、尺寸测量和性能测试来评估成品质量。

-设备运行噪声测试：使用分贝计测量设备运行时的噪声水平，确保在允许范围内。

2.调整程序：

-压力调整：根据压力测试结果，调整液压系统的压力设定值，确保压力稳定。

-温度调整：根据温度测试结果，调整加热或冷却系统，确保温度控制精确。

-时间调整：根据时间测试结果，调整控制系统的计时程序，确保成型时间准确。

-质量调整：根据成品质量检测结果，分析问题原因，调整工艺参数或设备设置。

-噪声调整：检查设备安装和运行状态，必要时调整支撑结构或更换减震装置，降低噪声。