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矿井轨道工工艺操作规程

文件名称：矿井轨道工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有矿井轨道施工及维护作业。规程旨在确保轨道工在作业过程中的安全，提高作业效率，降低事故风险。要求所有轨道工必须熟悉并严格遵守本规程，增强安全意识，掌握安全操作技能。规程包括但不限于轨道铺设、维护、修理、拆除等作业环节，确保矿井轨道系统的稳定和安全运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：轨道工在上岗前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、手套、安全鞋等。特殊环境下，如高温、低温、有毒有害气体等，还需佩戴相应的防护装备。

2.工具及设备检查：操作前，对所使用的工具和设备进行全面检查，确保其处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-铁锹、镐头等工具是否完好无损，无缺口、裂纹等。

-钻头、锤头等是否锋利，无损坏。

-轨道铺设工具、轨道扣件、轨距尺等是否齐全、完好。

-检查机械设备，如挖掘机、轨道车等，确保其安全可靠，无故障。

3.环境检查：对作业现场进行细致检查，确保以下条件满足：

-作业现场无易燃易爆物品，无积尘、积水、杂物等。

-确认轨道基础牢固，无松动、下沉现象。

-检查照明设施，确保作业现场光线充足。

-检查通风设备，确保作业现场空气流通，无有害气体超标。

4.作业区域警戒：在作业区域设置明显的警示标志，并安排专人负责警戒，防止非作业人员进入危险区域。

5.汇报与沟通：作业前，轨道工应向班组长汇报作业计划，并与相关人员沟通，了解作业环境、注意事项等。

6.安全教育：操作前，对参与作业的轨道工进行安全教育，确保其了解作业过程中可能存在的危险因素及应对措施。

7.作业方案制定：根据作业内容，制定详细的作业方案，包括作业步骤、安全措施、应急预案等。

8.作业许可证：在作业前，必须办理作业许可证，经相关部门审核批准后方可进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行现场勘查，确认作业区域的安全状况和作业条件。

b.按照作业方案进行施工准备，包括工具、设备的准备和人员分工。

c.进行轨道铺设或维护前的环境清理，确保作业区域整洁无障碍。

d.按照设计要求进行轨道铺设，先铺设基础，然后铺设轨道，最后安装扣件。

e.轨道铺设完成后，进行轨道调整，确保轨距、轨向符合标准。

f.对轨道进行试运行，检查轨道的稳定性和安全性。

g.试运行合格后，进行轨道的维护保养工作。

h.作业完成后，清理现场，恢复原状。

2.作业方式：

a.轨道铺设时，使用工具要平稳，避免用力过猛造成轨道变形。

b.轨道调整时，使用轨距尺和轨向仪进行精确测量，确保轨道符合设计要求。

c.试运行时，缓慢启动轨道车，观察轨道运行状态，确保无异常。

d.维护保养时，使用清洁工具清除轨道上的杂物，检查轨道扣件是否牢固。

3.异常处置：

a.发现轨道变形、松动、损坏等情况，立即停止作业，报告班组长。

b.对轨道进行临时加固，防止事故扩大。

c.按照应急预案，采取相应措施，如改变作业顺序、调整作业方法等。

d.如遇紧急情况，立即撤离作业现场，确保人员安全。

e.对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

4.安全注意事项：

a.作业过程中，必须遵守安全操作规程，不得擅自改变作业方式。

b.作业时，保持与轨道车、挖掘机等设备的距离，防止误操作。

c.作业现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故。

d.作业结束后，对现场进行安全检查，确认无安全隐患后方可离开。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运转正常，无过热现象。

c.轨道车、挖掘机等机械设备操作灵活，无卡阻。

d.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无松动。

e.电气设备无漏电、短路现象，电压、电流稳定。

f.通风设备运行正常，空气质量符合安全标准。

g.轨道表面无裂纹、凹凸不平，轨距、轨向符合规定。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈震动、异响。

b.电机过热，温度超出规定范围。

c.操作设备时出现卡阻、失灵。

d.传动带、链条等出现磨损、断裂。

e.电气设备出现漏电、短路，电压、电流异常。

f.通风不良，空气质量下降。

g.轨道出现裂纹、变形，轨距、轨向不符合规定。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查设备外观，观察是否存在异常现象。

b.使用温度计、万用表等工具，检测设备的温度、电压、电流等参数。

c.定期进行设备运行状态的记录，分析运行数据，及