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油气管道保护工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：油气管道保护工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于油气管道保护工岗位的日常操作，旨在规范操作流程，保障员工职业健康及安全，提高工作效率。通过明确操作规程，确保油气管道运行安全，防止事故发生，保障国家和人民生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护手套、防割鞋、防油服等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括管道、阀门、压力表、流量计等关键设备，确保其正常运行。检查内容包括设备外观、运行状态、压力、温度等参数。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。同时，应检查现场是否存在易燃易爆物品，如油气泄漏等，确保无安全隐患。

4.紧急预案：操作人员应熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等突发事件的应对措施。现场应配备必要的应急救援设备和物资。

5.安全培训：操作人员需接受安全操作培训，了解油气管道保护工岗位的操作规程、安全知识和应急处置能力。

6.检查通信设备：确保现场通信设备正常，如对讲机、手机等，以便在紧急情况下及时联系救援。

7.确认操作许可：操作前需确认相关操作许可，如作业票、设备维护保养记录等，确保操作符合规定。

8.环境监测：操作前应对现场环境进行监测，包括空气质量、噪音、辐射等，确保符合国家相关标准。

9.确认操作流程：操作人员应熟悉操作流程，明确每一步操作的目的、步骤和要求，确保操作规范。

10.个人责任：操作人员应明确个人责任，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。

三、操作步骤

1.穿戴防护用品：操作前，穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护手套、防割鞋、防油服等，确保个人安全。

2.设备检查：启动设备前，对管道、阀门、压力表、流量计等关键设备进行检查，确认其正常运行状态。

3.环境评估：评估操作区域环境，确保无火灾、泄漏、中毒等安全隐患，符合操作要求。

4.开启设备：按照操作规程，依次开启相关设备，注意观察设备启动过程中的异常情况。

5.监测参数：操作过程中，持续监测压力、温度、流量等关键参数，确保在正常范围内。

6.检查管道：定期检查管道，发现异常情况立即停机处理，防止事故发生。

7.操作阀门：根据需要，正确操作阀门，调节流量和压力，确保管道运行稳定。

8.清洁维护：定期对设备进行清洁和维护，防止设备故障。

9.故障处理：发现设备故障时，立即停机，按照故障处理流程进行排除。

10.关闭设备：操作结束后，按照操作规程关闭设备，确保设备处于安全状态。

11.清理现场：操作结束后，清理现场，确保无杂物、油污等。

12.记录操作：详细记录操作过程中的关键参数、异常情况和处理措施，为后续分析提供依据。

13.检查安全防护：操作完成后，检查安全防护措施是否到位，确保无安全隐患。

14.汇报工作：向上级汇报操作情况，包括设备运行状态、异常情况及处理结果。

四、设备状态

在油气管道保护工的操作中，设备的良好状态和异常状态对作业的安全性和效率至关重要。

良好状态：

1.设备外观整洁，无明显的磨损、腐蚀或损坏。

2.运行平稳，无异常噪音或震动。

3.仪表显示正常，压力、温度、流量等参数在预定范围内波动。

4.阀门开关灵活，无卡滞现象。

5.电气系统无故障，电源稳定。

6.管道内壁光滑，无堵塞或泄漏。

7.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全阀等。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或震动，可能指示内部部件磨损或松动。

2.仪表显示异常，如压力或温度超出正常范围，可能存在泄漏或过载。

3.阀门操作困难，可能因污垢、锈蚀或损坏导致。

4.电气系统出现故障，如断电、短路或过载保护动作。

5.管道内壁出现磨损、腐蚀或泄漏，可能因腐蚀、磨损或异物进入。

6.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或安全阀未正常工作。

一旦发现设备异常状态，应立即停止操作，进行详细检查和必要的维修，确保设备恢复正常状态后方可继续作业。同时，应记录异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对管道系统进行压力测试，确保其承受能力符合设计要求。

b.使用流量计测试管道的实际流量，与设计流量进行对比。

c.检查压力表和温度计的准确性，确保读数可靠。

d.对阀门进行开启和关闭测试，验证其密封性能。

e.使用超声波检测仪对管道进行无损检测，查找潜在缺陷。

2.调整程序：

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