公司膨胀烟丝设备操作工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司膨胀烟丝设备操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司膨胀烟丝设备操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司膨胀烟丝设备操作工岗位的工艺作业操作。操作工应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保设备安全、稳定运行。规程要求操作工具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能和操作流程，严格按照规程执行，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入工作区域前，必须穿戴好规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免进入设备内部造成伤害。进入有腐蚀性气体或粉尘的环境中，还需佩戴防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或裂纹。

b.检查电气线路、接口是否完好，无裸露电线。

c.检查传动装置、轴承等运动部件是否有异常声响或过热现象。

d.检查液压系统、气动系统是否有泄漏。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、安全护栏等。

f.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥，无油污。

b.确保通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准。

c.确保照明充足，光线均匀，无暗角。

d.设备周围应留有足够的安全通道，不得堆放易燃易爆物品。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有操作人员到位，并确认设备处于安全状态。

b.按照设备启动程序，依次开启电源、液压系统、气动系统等。

c.根据生产需求，设定设备运行参数，如温度、压力、速度等。

d.启动设备，观察设备运行状态，确保各部件正常工作。

e.进行正常生产作业，监控设备运行情况，及时发现并处理异常。

f.作业完成后，按顺序关闭设备，停止液压系统、气动系统，最后关闭电源。

2.特定操作的技术规范：

a.调节设备参数时，需精确控制，避免过大或过小的波动。

b.操作过程中，注意观察设备运行数据，如温度、压力等，确保在正常范围内。

c.不得擅自改变设备结构或调整设备参数。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，关闭设备。

b.确定异常原因，采取相应措施排除故障。

c.如无法自行处理，立即上报上级，并通知维修人员进行维修。

d.故障排除后，重新进行设备状态检查，确认安全后方可继续操作。

e.记录异常情况及处理过程，为日后分析和预防提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、链条等运动部件运行顺畅，无打滑现象。

c.电气系统无过载、短路等异常现象，指示灯显示正常。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

f.空气压缩系统压力稳定，供气充足。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是传动部件磨损或润滑不良。

c.电气系统出现火花或异味，可能是线路老化或接触不良。

d.液压系统压力波动大，可能是泄漏或阀件故障。

e.设备温度过高，可能是冷却系统故障或负载过大。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测设备温度和压力。

c.监控电气系统运行数据，如电流、电压等，确保在正常范围内。

d.定期进行设备润滑，减少磨损和故障发生。

e.建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况，便于分析和维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运动是否平稳，无卡滞现象。

b.监测设备运行过程中的温度变化，确保不超过安全极限。

c.检查传动系统是否有异常响声，及时排查可能的磨损或松动问题。

d.测量液压系统压力，确保其在设定的工作范围内稳定。

e.检查电气系统工作状态，包括电流、电压等参数是否正常。

2.调整方法：

a.根据设备运行数据，对温度、压力等参数进行微调，确保设备在最佳工作状态。

b.如发现传动部件磨损，应及时更换或润滑，避免进一步损坏。

c.电气系统出现异常时，检查线路和接触点，必要时进行维修或更换。

d.液压系统出现泄漏，应立即停止设备运行，查找泄漏点并进行修复。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规检查和维护。

b.高温工况：加强冷却系统监控，必要