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废纸制浆工岗位工艺操作规程

文件名称：废纸制浆工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于废纸制浆工岗位的日常生产操作。旨在规范废纸制浆工艺流程，确保生产安全、高效、稳定，提高产品质量，降低生产成本，保障员工身心健康。通过严格执行本规程，实现废纸资源的高效利用，促进环保事业的发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括防尘口罩、防化学品手套、安全帽、工作服等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括制浆机、输送带、搅拌器、泵等关键设备，确保设备运行正常，无异常噪音、震动或泄漏现象。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、通风良好，确保空气中的粉尘浓度符合国家职业卫生标准。

-操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

-检查水源是否充足，消防设施完好，应急照明设备齐全。

4.物料准备：检查废纸原料的质量，确保无尖锐物、金属杂质等，并按照规定比例进行配比。

5.工艺参数：根据生产要求，调整制浆工艺参数，如浆料浓度、温度、pH值等。

6.安全措施：确认所有安全操作规程已执行，包括紧急停机、事故报警等。

7.操作人员：操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程，了解设备性能和事故应急处理方法。

8.文件记录：操作前应检查相关生产记录和工艺参数记录，确保信息准确无误。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启水源、电源，检查设备是否处于待机状态，确认无误后启动制浆机。

2.投料：按照物料配比，将废纸原料缓慢投入制浆机，避免一次性投入过多导致设备负荷过大。

3.混浆：启动搅拌器，使废纸原料与水充分混合，形成浆料，注意控制浆料浓度和温度。

4.浆料处理：通过泵将浆料送至过滤设备，去除杂质，调整浆料pH值至规定范围。

5.浆料输送：将处理后的浆料通过输送带送至下一道工序，注意控制输送速度和稳定性。

6.调整参数：根据生产需要，实时调整浆料浓度、温度、pH值等工艺参数，确保产品质量。

7.监控设备：操作过程中密切监控设备运行状态，发现异常及时停机检查，排除故障。

8.清洁维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。

9.记录数据：详细记录生产过程中的各项参数和操作情况，为后续分析和改进提供依据。

10.安全检查：操作前后进行安全检查，确保生产环境安全，无安全隐患。

四、设备状态

在废纸制浆操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和震动。

-电机、泵等动力设备温度正常，无过热现象。

-输送带运行顺畅，无卡住或跳动现象。

-搅拌器转动均匀，浆料混合效果良好。

-过滤设备过滤效果稳定，无堵塞或泄漏。

-浆料浓度、温度、pH值等工艺参数在设定范围内。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停机按钮、防护罩等。

异常状态：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-电机或泵温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

-输送带卡住或跳动，可能是物料堆积、设备安装不当或传动带损坏。

-搅拌器转速不稳定或无法启动，可能是电机故障或控制系统问题。

-过滤设备堵塞或泄漏，可能是滤网损坏或浆料中杂质过多。

-工艺参数超出设定范围，可能是控制系统故障或操作失误。

-安全防护装置失效，如紧急停机按钮失灵或防护罩缺失。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-浆料浓度测试：使用比重计或电子密度计，定期检测浆料浓度是否符合工艺要求。

-温度测试：使用温度计，监控浆料处理和输送过程中的温度变化。

-pH值测试：使用pH计，确保浆料pH值在规定的范围内。

-搅拌效果测试：观察搅拌器工作情况，确保浆料混合均匀。

-过滤效果测试：检查过滤后的浆料，评估过滤效率。

2.调整程序：

-浓度调整：根据测试结果，通过调整加水或添加废纸的比例来调整浆料浓度。

-温度调整：如果温度过高或过低，通过调整冷却或加热系统来维持适宜的温度。

-pH值调整：使用酸碱调节剂，如酸或碱，来调整浆料的pH值至最佳范围。

-搅拌效果调整：检查搅拌器转速，必要时调整电机转速或更换搅拌叶片。

-过滤效果调整：如果过滤效果不佳，检查滤网是否堵塞，必要时更换滤网或清洗过滤设备。

3.调试记录：

-对每次测试和调整进行详细记录，包括测试时间、测试结果、调