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公司墨汁制造工标准化操作规程

文件名称：公司墨汁制造工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司墨汁制造工在墨汁生产过程中的标准化操作。本规程旨在确保操作人员安全、高效地完成生产任务，预防事故发生。适用对象为所有参与墨汁制造工作的员工。操作时，必须遵循本规程，严格按照操作流程执行，确保生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合标准的防护服，以防化学品溅洒造成的皮肤伤害。

（2）佩戴防护眼镜或面罩，以防墨汁溅入眼睛或吸入蒸汽。

（3）使用防护手套，根据墨汁成分选择合适的材质，以防化学品腐蚀。

（4）佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，如裂缝、漏油等。

（2）确认所有连接件、紧固件是否紧固，避免在运行中发生松动。

（3）检查设备各部分润滑情况，确保设备运转顺畅。

（4）检查电机、泵等动力设备，确保无异常振动和噪音。

（5）检查电气控制系统，确保电路连接正确，无短路或漏电现象。

3.作业区域的准备要求：

（1）清洁工作区域，确保无杂物和残留物，避免绊倒和污染。

（2）检查地面是否有积水或油渍，如有，及时清理。

（3）确保通风良好，避免有毒气体积聚，必要时开启通风设备。

（4）在操作区域设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

（5）检查紧急设备，如消防器材、急救箱等是否齐全且在有效期内。

4.人员准备：

（1）操作人员需经过专业培训，熟悉操作规程和设备性能。

（2）了解墨汁成分及潜在危险，掌握应急处置措施。

（3）工作前进行健康状况检查，确保无不适症状。

（4）进入工作区域前，佩戴好所有防护用具。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）开启设备前，先检查设备是否处于关闭状态，确保安全。

（2）按设备启动顺序，依次开启辅助设备，如通风、冷却系统等。

（3）启动主设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

（4）根据生产配方，准确计量原材料，加入设备中。

（5）启动搅拌装置，确保原料充分混合，达到规定均匀度。

（6）根据工艺要求，控制加热或冷却过程，维持适宜的温度。

（7）墨汁经过过滤、沉淀等工序，去除杂质和气泡。

（8）将处理好的墨汁进行灌装，确保灌装量和包装质量。

（9）关闭设备，清理工作区域，整理生产记录。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温加热工序，操作人员需穿戴隔热防护服，并远离热源。

（2）在高压灌装工序，确保灌装设备安全阀正常工作，防止压力过高。

（3）在化学反应工序，严格按照配方比例添加试剂，避免反应失控。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障，立即停止操作，通知维修人员。

（2）墨汁出现颜色、气味异常，立即停止生产，检查原因，必要时更换原料。

（3）设备泄漏，立即关闭阀门，隔离泄漏区域，通知环保人员进行处理。

（4）发生化学品溅洒，立即用大量清水冲洗受污染区域，并采取相应消毒措施。

（5）发生人员伤害，立即停止操作，按照公司应急预案进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应保持在设备制造商规定的正常工作范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：对于需要维持一定压力的设备，如灌装机、泵等，压力应稳定在设定值，避免过高或过低。

（3）流量：物料流动的流量应与工艺要求相匹配，保证生产效率和产品质量。

（4）噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，超过标准噪音限值时应检查原因并采取措施。

（5）振动：设备运行应平稳，振动幅度应在规定范围内，过大振动可能表明设备存在故障。

2.典型故障现象：

（1）设备突然停止运行，可能是电源故障、机械故障或控制系统故障。

（2）设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

（3）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、过载或电气故障。

（4）物料处理过程中出现颜色或气味变化，可能是原料质量问题或化学反应异常。

（5）设备泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、噪音和振动等参数。

（2）使用适当的监测工具，如温度计、压力表、流量计等，进行数据记录和分析。

（3）发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行初步检查和判断。

（4）根据监测结果，采取相应的维护或调整措施，确保设备正常运行。

（5）记录所有监测数据和异常情况，作为设备维护和故障分析的依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

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