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公司电池（组）装配工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司电池（组）装配工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电池（组）装配工岗位现场作业。为确保作业安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。所有从事电池（组）装配作业的员工必须遵守本规程，并接受相应的培训和考核。规程内容涵盖作业前的准备、作业过程中的安全操作、作业结束后的检查等环节，旨在规范操作流程，提高作业效率，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前，员工应穿戴公司统一发放的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止电池电解液、金属粉尘等对皮肤的侵害。

b.如作业环境温度较低，应佩戴保暖手套，以防冻伤。

c.高空作业时，必须佩戴安全帽、安全带，并确保安全带连接牢固。

2.设备状态检查要点：

a.检查装配设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、控制系统等。

b.确认设备各部件无松动、损坏，特别是电池夹具、输送带等关键部件。

c.检查设备清洁度，确保无油污、金属屑等杂物。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业现场应配备足够的照明设施，确保光线充足。

c.作业区域应设置警示标志，提醒员工注意安全。

d.作业现场温度、湿度等环境因素应符合作业要求，必要时采取通风、降温等措施。

e.电池储存区应保持干燥、通风，避免电池受潮、短路等事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品，并确认作业环境安全。

b.打开设备电源，检查设备是否按启动顺序运行，如输送带、夹具等。

c.按照作业要求，将电池（组）放置在指定位置，启动装配程序。

d.观察设备运行状态，确保电池（组）正确装配，无异常。

e.装配完成后，关闭设备电源，取出装配好的电池（组）。

2.特定操作技术规范：

a.电池（组）放置时，需确保其放置平稳，避免倾斜或滑落。

b.操作夹具时，动作要轻柔，避免对电池造成损伤。

c.装配过程中，注意观察电池（组）的状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告维修人员。

b.如电池（组）装配过程中出现异常，立即停止设备，检查原因。

c.遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

d.所有异常情况处理完毕后，方可恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电池（组）输送顺畅，无卡滞现象。

c.夹具动作准确，无偏移或卡住。

d.设备显示屏显示正常，无错误代码。

e.电池（组）装配质量符合标准，无漏装、错装等情况。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动或噪音。

b.电池（组）输送带卡滞或停止运行。

c.夹具动作不正常，出现偏移或卡住。

d.设备显示屏显示错误代码或无显示。

e.电池（组）装配质量不符合标准。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，如输送带、夹具、传动装置等。

b.观察设备运行状态，注意是否有异常振动、噪音等。

c.通过设备显示屏监控运行数据，如速度、压力等。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

e.建立设备运行日志，记录设备运行状况和故障处理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查电池（组）的装配质量，包括尺寸、重量、性能等是否符合标准。

b.监测设备运行参数，如速度、压力、温度等，确保在正常范围内。

c.检查设备各部件的运行状态，确保无异常磨损或损坏。

d.评估设备的工作效率，确保生产节拍与生产计划相匹配。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行调整，如调整输送带速度、夹具压力等。

b.重新校准设备，确保其能够准确装配电池（组）。

c.对设备进行软件升级，优化控制算法，提高装配精度。

d.更换磨损或损坏的部件，确保设备持续稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备在最佳状态，定期进行维护和调整。

b.超负荷工况：降低生产速度，避免设备过载，必要时增加辅助设备。

c.异常工况：立即停止设备，排查故障原因，采取相应措施解决。

d.紧急停机：在紧急情况下，迅速按下紧急停止按钮，确保人员安全。

e.特殊工况：根据具体情况进行特殊操作和调整，确保设备适应不同生产需求。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应