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公司紫胶制片工岗位安全操作规程

文件名称：公司紫胶制片工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶制片工岗位的操作人员，旨在确保生产过程的安全，预防和减少事故发生，保障员工的人身安全和设备安全。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，掌握安全操作技能，确保生产作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括但不限于工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、耳塞等。工作服应整洁、无破损，确保穿戴舒适且不影响操作。佩戴防护眼镜时，应确保其完好无损，以防止异物进入眼睛。

2.设备状态检查要点：

操作前应检查设备是否处于良好状态，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好，无松动、变形或损坏；

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或短路现象；

-检查液压系统是否正常，无泄漏；

-检查传动装置是否润滑良好，无异常噪音；

-检查安全防护装置是否齐全有效。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-作业场所应保持通风良好，确保空气新鲜，无有害气体超标；

-照明设施应完好，亮度充足，无昏暗或死角；

-地面应平整，无油污、积水或其他滑腻物质；

-紧急疏散通道应清晰标识，确保在紧急情况下能迅速疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，先进行手动试车，确认设备各部分运行正常；

-启动设备，按照设备操作手册规定的顺序进行；

-操作过程中，严格遵循“先开搅拌，后开加热”的原则；

-严格控制加热温度和时间，防止过热或温度不均匀；

-操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

2.作业工序步骤：

-准备原料，确保原料质量符合要求；

-将原料按比例投入设备，启动搅拌系统；

-在搅拌过程中，定期检查原料的混合均匀度；

-达到预定混合均匀度后，停止搅拌，进行加热处理；

-加热至规定温度后，停止加热，进行冷却处理；

-冷却至室温后，进行成品取出和包装。

3.特定操作技术规范：

-搅拌速度应适中，避免过快导致原料飞溅；

-加热过程中，应避免局部过热，确保均匀加热；

-冷却过程中，应避免温度骤降，防止产品裂变。

4.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停机，切断电源，报告上级；

-遇到原料质量问题，立即停止生产，查找原因，采取措施；

-发生火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，报警处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

-温度控制准确，加热或冷却系统工作稳定；

-电气系统无过载、短路等异常现象；

-安全防护装置正常工作，无失效情况；

-设备各仪表读数准确，与实际运行状态相符。

2.常见故障现象：

-设备出现不规则的振动或噪音，可能是因为轴承磨损或安装不当；

-传动带打滑或断裂，可能是由于张力不足或磨损严重；

-电气系统出现火花或烟雾，可能是电路接触不良或过载；

-温度控制系统失控，可能是传感器故障或调节不当；

-安全防护装置失效，可能导致设备失控或人员伤害。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、传动带等；

-使用温度计、电流表等仪表实时监控设备温度和电流；

-通过视觉和听觉判断设备的运行状况，如振动、噪音等；

-利用设备自带的故障报警系统，及时发现并处理异常情况；

-定期进行设备维护保养，预防故障的发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的工作参数，如搅拌速度、温度、压力等，确保其符合工艺要求；

-监测设备运行过程中的振动、噪音、温度变化，及时发现异常；

-定期检测设备的电气系统，包括电流、电压等，确保供电稳定；

-检查设备的润滑系统，确保各运动部件得到足够的润滑；

-检查安全防护装置的工作状态，确保在紧急情况下能够正常启动。

2.调整方法：

-根据测试结果，对搅拌速度、加热温度等进行微调，以优化生产过程；

-对电气系统进行参数调整，如调整启动和停止的时间，优化电气控制；

-对润滑系统进行检查和补充，确保润滑效果；

-对于安全防护装置，如需要，进行调整或更换损坏的部件。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现设备运行不稳定，应立即停机检查，查找原因并进行调整；

-在设备过载或温度过高时，应降低生产速度或停止加热，避免设备损坏；

-遇到原料变化导致的生