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型钢水泥土搅拌墙质量控制与检测技术方案

1编制依据

国家及行业相关规范标准，包括《型钢水泥土搅拌墙技术规程》《建筑地基处理技术规范》《基坑工程技术规程》《水泥土搅拌桩施工及验收规程》等。

项目岩土工程勘察报告、基坑支护设计图纸及相关设计文件。

施工现场实际勘察资料，包括地形地貌、工程地质、水文地质条件等。

类似型钢水泥土搅拌墙工程的施工经验及质量控制成果。

项目总体施工组织设计及专项施工方案要求。

2编制原则

严格遵循国家及行业相关规范标准，确保质量控制措施科学、合理、可行，满足设计及验收要求。

坚持“预防为主、过程控制、全程监控”的原则，重点加强施工全过程的质量管控，及时发现并解决质量问题。

结合工程地质条件、施工工艺特点及设备性能，制定针对性强的质量控制措施，确保施工质量稳定可靠。

注重质量检测方法的科学性与实用性，合理选择检测手段，确保检测结果真实反映工程质量状况。

兼顾施工效率与经济性，在保证质量的前提下，优化施工工艺及质量控制流程，降低工程成本。

3适用范围

本方案适用于各类基坑支护工程中型钢水泥土搅拌墙的施工质量控制、强度改善、质量检查与验收及强度检测等全过程，包括搅拌桩施工、型钢施工、成墙质量检验及基坑开挖期间的质量监控等环节。

4施工质量控制措施

4.1搅拌桩施工质量控制措施

4.1.1桩位与垂直度控制

搅拌桩桩机对位后，必须进行桩位复测，若定位架存在误差或桩位偏位，需及时调整桩机重新就位，确保桩位对中准确无误。

桩机安装完成后，需调整机身保持水平稳定，通过经纬仪或垂直度检测仪监测桩机垂直度，确保垂直度偏差≤1/250，方可启动搅拌桩施工。

施工过程中定期复核桩位及垂直度，若发现偏差超出允许范围，立即停止施工，采取调整桩机、补桩等措施进行处理，确保成桩位置及垂直度符合设计要求。

4.1.2搅拌速度与喷浆控制

搅拌速度直接影响土体搅拌效果，需确保土体任何一点均能经过20次以上搅拌。下搅喷浆速度控制在1m/min以内，上提喷浆速度控制在2m/min以内，兼顾成桩质量与经济性。

喷浆过程中若发生中断（中断时间不超过1h），恢复喷浆时需采取补喷措施：上提喷浆时将钻头下放至原喷浆位置以下0.5m后再上提喷浆；下搅喷浆时将钻头提升至原喷浆位置以上0.5m后再下搅喷浆，确保喷浆连续性及桩身完整性。

喷浆作业需连续进行，不得随意中断送浆。每次搅拌桩施工时，下搅喷浆搅拌与提升喷浆搅拌完成一次后，重叠搭接的桩需再次进行下搅和提升喷浆，即每次有2根桩需重复喷搅作业，注浆压力由水泥浆输送量控制，确保喷浆均匀、充足。

4.1.3水泥浆制备与使用控制

水泥浆制备需严格按照设计配合比进行，确保水泥掺量符合要求。水泥浆搅拌时间不得少于3min，保证搅拌均匀，避免因搅拌不充分影响成桩质量。

制备的水泥浆不得出现离析现象，搅拌完成后需持续搅拌防止沉淀。水泥浆停置时间超过2h时，应降低强度等级使用；若停置时间过长导致性能变质，严禁使用。

水泥浆泵送过程中需检查输送管路是否通畅，防止堵塞导致喷浆中断。浆池内水泥浆储量应满足单根桩的喷浆需求，避免因供浆不足影响成桩质量。若施工中出现喷浆未到设计桩顶（或桩底）而浆池供浆中断的情况，需立即查明原因并采取补浆、补桩等补救措施。

4.1.4施工间歇与搭接控制

搅拌桩重叠搭接施工间隔不得超过24h，若因特殊原因超出24h，需及时进行补桩处理，确保墙体连续性及防渗性能。

提升喷浆至地面时，若发现钻头被泥土包裹，需立即进行下搅上提作业，以高速甩掉黏泥，避免形成空心搅拌桩，确保桩身密实度。

相邻搅拌桩施工时，需控制好施工顺序，确保桩与桩之间的搭接长度符合设计要求，避免出现搭接不严导致的渗漏隐患。

4.2型钢施工质量控制措施

4.2.1型钢进场与处理控制

型钢进场时需进行质量检验，核对型钢的规格、型号、长度是否符合设计要求，检查型钢平整度，对于需焊接的型钢，需验证2根型钢的同心度及焊缝质量，确保焊接牢固、符合规范。

插入搅拌桩内的型钢需进行除锈和清污处理，去除表面铁锈、油污等杂质，使型钢表面光滑，减少与搅拌桩的摩阻力，便于后续拔出回收。

减摩剂的配制与使用需严格控制：现场常用石蜡和柴油混合加温配制，施工前需根据室外温度进行多组配比试验，确定最优配比；采用其他材料配制的减摩剂，需确保地下室施工完毕后型钢能顺利拔出。

型钢除锈清污处理后，需在其表面均匀涂刷减摩剂，涂刷厚度以2mm为宜。遇雨、雪天气时，需用抹布擦干型钢表面后再涂刷减摩剂；型钢插入搅拌桩前，需检查减摩剂是否脱落、开裂，若存在缺陷需铲除原有减摩剂并重新涂刷。涂刷减摩剂后的型钢需放置在场地内的枕木上，避免污染减摩层。

4.2.2型钢插入控制

为确保型钢插入搅拌桩后居中和垂直，需制作专用型钢定位架，定位架根据现场实际情况及型钢尺寸制作，放置固