高层建筑钢筋、混凝土、模板工程施工方案.docxVIP

高层建筑钢筋、混凝土、模板工程施工方案

目录

TOC\o1-2\h\u31646一、工程概况 1

18361二、模板工程 1

7141（一）施工准备 2

20762（二）主要构件模板施工工艺 2

19137（三）模板拆除工艺 4

18092（四）质量控制措施 4

14907（五）安全保障措施 4

971三、钢筋工程 5

27603（一）施工准备 5

4420（二）钢筋加工工艺 5

17730（三）钢筋连接工艺 6

17799（四）钢筋安装工艺 9

5230（五）质量控制措施 9

2890（六）安全保障措施 9

17392四、混凝土工程 10

10873（一）施工准备 10

19679（二）混凝土供应与运输 11

3425（三）混凝土浇筑工艺 11

6063（四）混凝土养护工艺 12

3192（五）大体积混凝土温度监测 13

19825（六）混凝土试块制作与养护 13

23864（七）质量控制措施 14

25531（八）安全保障措施 14

25820五、施工总体质量与安全保证体系 14

16623（一）质量保证体系 14

30212（二）安全保证体系 15

一、工程概况

本工程为高层建筑项目，施工内容涵盖模板工程、钢筋工程及混凝土工程三大核心分项。其中，模板工程涉及承台地梁、框架柱、砼墙体、梁板、楼梯等关键构件的支设；钢筋工程包含Ⅰ级钢、Ⅱ级钢、新Ⅲ级钢及预埋件的加工与连接，采用闪光对焊、套筒冷挤压机械连接、电渣压力焊等多种连接工艺；混凝土工程区分±0.00以下商品砼与±0.00以上现场搅拌砼，地下室底板、承台等为大体积混凝土施工，需重点控制温度裂缝。本方案严格遵循现行施工规范，结合最新工艺要求，确保工程施工质量、安全与效率。

二、模板工程

（一）施工准备

材料准备：模板选用多层胶合板木模、4mm厚Q235钢板等，辅助材料包括方木、钢管、M12对穿螺杆、50×50×4钢板止水片、钢筋头、椭圆孔连接件等。所有材料进场前需进行质量检验，模板板材含水率控制在8%-12%，钢材符合Q235等对应材质标准，螺杆、连接件强度满足受力要求。

机具准备：配备塔吊、水准仪、经纬仪、钢卷尺、扳手、锤子、电锯、电刨等机具，确保模板加工、运输、安装与拆除工作顺利开展。

技术准备：熟悉施工图纸，明确各构件尺寸、标高及构造要求，编制模板专项施工方案并进行技术交底。根据构件类型绘制模板加工图与安装示意图，确保施工精准性。

现场准备：清理施工区域杂物，平整场地，确保塔吊运行通道畅通。对楼板基层进行找平处理，弹出构件轴线、边线及标高控制线，预留模板支设所需的固定锚点。

（二）主要构件模板施工工艺

承台地梁侧壁模板

模板选型：采用砖胎模施工，砖胎模砌筑材料选用MU10页岩砖、M5水泥砂浆。

施工流程：测量放线→基坑开挖及修整→砖胎模砌筑→砂浆抹面→养护→验收。

施工要点：砌筑前按设计图纸放出承台及地梁边线，确保砖胎模位置准确；砖胎模砌筑厚度根据构件高度及受力情况确定，一般不小于240mm，砌筑过程中保证灰缝饱满、横平竖直；砌筑完成后及时进行内外侧砂浆抹面，厚度20mm，防止混凝土浇筑时漏浆；抹面后进行7d养护，确保砖胎模强度满足施工要求。

框架柱模板

矩形柱模板

材料配置：模板采用多层胶合板，内楞为方木，间距≤300mm，外楞采用钢管箍，配套M12对拉螺栓。

施工流程：弹柱轴线及边线→绑扎柱钢筋→安装柱脚固定锚点→立一侧模板→安装内楞及钢管箍→立另一侧模板→校正垂直度→紧固钢管箍及对拉螺栓→验收。

施工要点：柱脚周围的混凝土楼板上提前插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点，防止浇筑混凝土时移位、胀模；钢管箍沿柱子高度每500mm设一道，对拉螺栓间距根据柱截面尺寸调整，确保模板受力均匀；支模时注意留置与墙体的拉结筋预留孔，位置准确；模板安装完成后，采用经纬仪校正垂直度，允许偏差≤3mm/层高。

圆形柱模板

材料配置：采用4mm厚Q235钢板卷曲成型，边框及弧形加强肋为6mm厚钢板，竖向加强肋为-50×5扁钢，边框四周设17×21椭圆孔作组合连接用。

施工流程：弹柱轴线及圆周线→绑扎柱钢筋→焊接模板定位钢筋→塔吊吊运模板→拼装模板→紧固连接件→校正垂直度→验收。

施工要点：在圆柱模板置放部位钢筋笼的底部及上部均焊有模板定位用的钢筋，每45度布置一根，支模时模板紧贴定位钢筋，确保柱截面尺寸准确；模板拼装时，椭圆孔连接件对齐紧固，避免出现缝隙；采用塔吊吊运模板时，设专人指挥，防止碰撞钢筋骨架。

砼墙体模板

材料配置：采用多层胶合板木模，内外模板用M12对穿螺杆紧固，地下外墙螺杆中部焊50×50×4钢板止水片