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隧道洞身开挖及初期支护施工质量管理措施

一、总则

隧道洞身开挖及初期支护是隧道工程施工的核心环节,直接决定隧道结构稳定性、施工安全及后续工程质量。为确保施工质量符合设计要求和相关规范标准,建立健全质量管理体系,明确质量管理职责,强化原材料控制、施工过程管控及质量通病防治,特制定本措施。本措施适用于隧道洞身开挖后的超前支护、喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢架等初期支护各分项工程的质量管理,遵循“预防为主、全程管控、闭环整改”的原则,确保隧道工程质量目标实现。

二、质量管理组织机构

(一)组织机构设置

建立以项目经理为组长,项目总工程师为副组长,工程技术部、质量安全部、物资设备部、试验室、财务部及各施工班组负责人为成员的质量管理领导小组。领导小组全面统筹隧道洞身开挖及初期支护施工质量管理工作,明确各部门及岗位的质量职责,形成“全员参与、层层负责、齐抓共管”的质量管理格局。

(二)岗位职责分工

项目经理:作为质量管理第一责任人,负责审批质量管理措施,调配质量管理资源,组织解决重大质量问题,对工程质量全面负责。

项目总工程师:作为技术负责人,负责编制施工组织设计、专项施工方案及质量管理措施,组织技术交底和质量培训,指导现场质量控制,审核质量验收资料。

工程技术部:负责施工技术指导、测量放样、工序交底,跟踪施工过程技术执行情况,及时处理技术难题,参与质量检查与验收。

质量安全部:配备专职质量检查员,负责原材料进场检验、施工过程质量监督、工序验收、质量通病防治,组织质量整改,整理质量记录。

物资设备部:负责原材料采购、运输、储存管理,确保进场材料质量合格;负责施工机械设备的选型、检修与维护,保证设备性能满足施工质量要求。

试验室:负责原材料试验、配合比设计与优化、施工过程质量检测(如混凝土强度、锚杆抗拔力等),出具试验报告,为质量控制提供数据支持。

施工班组:严格按照施工方案、技术交底及质量要求组织施工,落实自检制度,及时上报施工中出现的质量问题,配合质量检查与整改。

三、质量保证体系

质量保证体系以“质量管理组织机构”为核心,涵盖“原材料质量控制、施工过程质量控制、质量检测与验收、质量通病防治、质量整改与追溯”五大环节,形成闭环管理。通过明确管理职责、制定管控标准、强化过程监督、严格检测验收,确保每一道工序、每一项指标都符合质量要求。质量保证体系运行流程如下:施工准备→原材料进场检验→技术交底→施工过程管控→工序自检→专职检查→监理验收→质量检测→合格进入下道工序/不合格整改→资料归档。

四、原材料质量控制措施

原材料质量是隧道初期支护施工质量的基础,必须严格执行“进场检验、批量抽检、合格使用”的原则,杜绝不合格材料进入施工现场。

(一)材料进场管理

所有进场材料(包括锚杆、钢筋、水泥、砂、石、外加剂、型钢、喷射混凝土混合料、注浆材料等)必须具备出厂合格证、质量检验报告等质量证明文件,注明材料名称、规格、型号、生产日期、生产厂家等信息。

材料进场时,物资设备部牵头组织质量安全部、试验室及监理工程师共同验收,核对材料外观、规格、数量与质量证明文件是否一致,对外观不合格(如钢筋锈蚀、水泥结块、锚杆变形等)的材料坚决拒收。

(二)材料检验与审批

按相关规范及项目《施工监理管理办法》要求,对进场材料按批次和规定频率进行抽样检验,所有检验工作必须由指定的具备相应资质的检测试验室完成。

钢筋、水泥、砂石等主要材料进场后,试验室及时进行力学性能、化学成分、级配等指标检测;锚杆、钢架等成品、半成品需进行尺寸偏差、材质检验;喷射混凝土用外加剂需进行相容性试验;注浆材料需进行配合比试验及强度检测。

检验结果合格后,由质量安全部整理检验报告,按程序报监理工程师和业主批准,批准后方可将材料投入使用;检验不合格的材料,立即标识隔离,限期清运出场,严禁使用。

(三)材料储存与保管

施工现场设置专用材料堆放场地,按材料种类、规格分类堆放,设置明显标识牌,注明材料名称、规格、产地、检验状态(合格/待检/不合格)等信息。

水泥、外加剂等怕潮材料存放于防雨、防潮的仓库内,底部用木枋垫高,防止受潮结块;钢筋、型钢等金属材料需采取防雨、防锈措施,避免锈蚀;砂石料堆放场地需硬化处理,设置排水设施,防止泥水混杂。

材料储存期间,物资设备部定期检查材料质量状况,对变质、锈蚀、损坏的材料及时处理,确保使用前材料质量合格。

五、施工过程质量控制措施

(一)超前支护施工质量控制

超前支护是隧道洞身开挖前的重要防护措施,主要包括超前锚杆、超前小导管、管棚等,其质量直接影响开挖过程中围岩稳定性,需重点控制以下要点:

材料质量控制:超前锚杆、小导管、管棚的材质、规格、长度必须符合设计要求,进场前检查外观无锈蚀、变形、裂纹,尺寸偏差在规范允许范围内;注浆材料(水泥、砂、外加剂等)需经试验室检验合格

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