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淮南医药车间净化系统施工技术交底
一、工程概况
本工程为淮南医药车间净化施工项目,施工范围包括洁净区墙体及吊顶安装、HVAC空调系统安装、洁净地面施工、空气净化系统调试等,洁净等级执行《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2020),核心区域洁净度达到A级(局部百级),辅助区域为B级、C级,温度控制20-24℃,相对湿度45%-65%,静压差≥10Pa,噪声≤65dB(A)。施工需满足GMP认证要求,所有材料及工艺需符合医药行业生物安全性标准。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审:核对建筑图、结构图、暖通图、电气图的一致性,重点确认洁净区与非洁净区的划分、送回风口位置、管线走向及设备基础尺寸。
技术交底:组织施工班组学习洁净施工规范,明确各区域洁净等级对应的材料标准(如不锈钢需304/316L材质,密封胶需防霉食品级)。
样板施工:在非核心区域先施工30㎡样板墙、吊顶及地面,经建设单位、监理单位验收合格后作为后续施工标准。
(二)材料准备
主要材料要求:
洁净墙板:采用50mm厚彩钢板(镀锌钢板厚度≥0.426mm),芯材为阻燃聚氨酯(密度≥40kg/m3),表面防静电涂层(表面电阻10?-10?Ω)。
洁净吊顶:铝合金龙骨(阳极氧化处理),配套铝合金挂件,吊顶荷载≥150kg/㎡。
洁净地面:PVC卷材(厚度≥2mm,接缝热熔焊接,焊接宽度≥10mm)或环氧树脂自流平(厚度≥2mm,表面平整度≤2mm/2m)。
空调设备:组合式空调箱需具备初效(G4)、中效(F8)、高效(H14)三级过滤,风机变频控制,漏风率≤2%。
材料验收:所有材料进场时需提供出厂合格证、检测报告(如彩钢板防火等级B1级,高效过滤器效率99.995%@0.3μm),抽样送检合格后方可使用。
(三)机具准备
设备名称
型号规格
用途
校验要求
激光投线仪
精度±1mm/10m
墙体、吊顶放线
每季度校验一次
高效过滤器检漏仪
DOP检测仪
过滤器完整性检测
检测前校准
风速仪
量程0-10m/s
送风口风速测量
误差≤±0.1m/s
静压差计
量程0-60Pa
区域压差测试
每年计量检定
三、主要施工流程
(一)洁净区墙体施工
放线定位:根据图纸弹出墙体中心线、边线及门窗洞口位置,采用激光投线仪确保垂直度偏差≤2mm/m。
地槽安装:沿墙体线安装铝合金地槽(高度50mm),采用膨胀螺栓固定(间距≤600mm),地槽内填充密封胶(与地面接触缝隙≤0.5mm)。
墙板安装:
墙板采用企口式拼接,竖缝及转角处加装铝合金型材,螺丝间距≤300mm,且螺丝头需涂抹密封胶后加盖装饰盖。
圆弧角处理:墙体与地面、吊顶交接处安装R50mm铝合金圆弧角,圆弧角与墙板、地面缝隙用防霉密封胶填充(胶缝宽度8-10mm,表面平滑无气泡)。
门窗安装:洁净门采用不锈钢门框(厚度≥1.2mm),钢化玻璃(厚度≥5mm),闭门器扭矩可调,门缝≤0.5mm,门锁为非接触式感应锁。
(二)吊顶施工
龙骨安装:主龙骨间距≤1200mm,副龙骨间距≤600mm,采用M8膨胀螺栓固定在顶板(膨胀螺栓埋深≥70mm),龙骨安装水平度偏差≤3mm/2m。
灯具及风口预留:根据图纸定位灯具(洁净荧光灯,防护等级IP65)、送回风口(铝合金边框,与吊顶平齐),开孔尺寸误差≤±2mm,开孔边缘用密封胶密封。
吊顶板安装:从中心向四周铺设,板缝≤1mm,采用专用铝合金压条固定,压条接缝处45°角拼接,缝隙用密封胶填充。
(三)HVAC系统安装
风管制作:
风管采用镀锌钢板(厚度:长边≤500mm时0.6mm,500-1000mm时0.8mm),咬口连接,接缝处涂密封胶,法兰垫片为无甲醛密封垫(厚度5mm)。
风管安装前需进行漏光检测(每10m接缝漏光点≤1处),洁净区风管内表面需进行酸洗钝化处理。
过滤器安装:
高效过滤器需在洁净区墙体、吊顶施工完成并清洁后安装,安装前检查过滤器有无破损,边框密封垫压缩量均匀(压缩率25%-30%)。
安装后进行DOP检漏(上游浓度10-20μg/L,下游浓度≤0.01μg/L)。
空调机组安装:机组基础需做减震处理(橡胶减震垫厚度10mm),与风管连接采用软接(防火帆布,长度200-300mm),避免机组振动传递至风管。
(四)地面施工
基层处理:混凝土基层需打磨平整(表面平整度≤3mm/2m),涂刷界面剂(环氧树脂底油),干燥时间≥8h。
PVC卷材铺设:
卷材预铺24h,接缝处重叠50mm,采用热风焊枪焊接(温度180-200℃,焊接速度1.5-2m/min),焊口需无虚焊、气泡,焊边翻边≥5mm。
圆弧角与地面交接处卷材需预留100mm宽,包裹圆弧角后用密封胶固定。
自流平施工:环氧树脂按配比混合(主剂:固化剂=4:1),用镘刀刮涂,消泡滚筒消除气泡
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