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低合金工具钢复合TD渗铬：工艺、性能与机理的深度剖析

一、绪论

1.1研究背景与意义

在现代工业快速发展的进程中，工模具作为制造业的关键基础工艺装备，其性能对产品质量、生产效率以及生产成本有着至关重要的影响。随着工业生产向着高精度、高效率、高可靠性方向不断迈进，对工模具的性能提出了愈发严苛的要求。工模具不仅要具备良好的强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性，还需在复杂多变的工作环境下保持稳定的尺寸精度和表面质量。

然而，在实际生产过程中，工模具的损坏大多起始于表面。模具表面直接与被加工材料接触，承受着巨大的压力、摩擦力、冲击力以及化学腐蚀等作用，这些恶劣的工作条件使得模具表面极易发生磨损、腐蚀、疲劳等失效现象，严重影响了模具的使用寿命和工作性能，进而增加了生产成本，降低了生产效率。因此，对工模具进行表面强化处理，以提高其表面性能，成为了满足现代工业发展需求的关键所在。

TD盐浴渗铬作为一种广泛应用的表面改性技术，在提高工模具表面性能方面展现出显著优势。通过TD盐浴渗铬处理，能够在工模具表面形成一层硬度高、耐磨性强、耐腐蚀性能优异的铬碳化物覆层。这一覆层可以有效抵御外界的磨损、腐蚀等作用，极大地提高了工模具的表面硬度和耐磨性，显著增强了其在复杂工作环境下的抗腐蚀能力，从而延长了工模具的使用寿命，提升了生产效率。但是，该技术在实际应用中也暴露出一些不足之处，例如处理温度高，这不仅增加了能源消耗和生产成本，还可能导致工模具基体组织发生变化，影响其综合性能；保温时间长，会降低生产效率，无法满足现代工业快速生产的需求。

表面复合处理技术为解决TD盐浴渗铬的不足提供了新的思路。它通过将两种或多种表面处理技术进行有机结合，充分发挥各技术的优势，实现性能的互补和协同增效，从而获得单一表面处理技术难以达到的优异表面性能。氮碳共渗预处理对TD渗铬具有催渗作用，能够有效降低TD渗铬的处理温度，缩短处理时间。将氮碳共渗与TD盐浴渗铬相结合，形成复合TD渗铬工艺，有望克服单一盐浴渗铬工艺存在的弊端。

低合金工具钢由于其合金元素含量较低，相比高合金工具钢具有成本低、可加工性好等优点。然而，其自身的性能特点限制了在一些对工模具性能要求苛刻的领域的应用。通过对低合金工具钢进行复合TD渗铬处理，有望在提高其表面性能的同时，充分发挥其成本和加工优势，实现低合金工具钢部分替代高合金工具钢，这对于降低生产成本、提高材料利用率以及推动制造业的可持续发展具有重要意义。

1.2模具相关概述

1.2.1模具的分类

模具作为工业生产中不可或缺的重要工艺装备，其种类丰富多样，根据不同的成型工艺和应用领域，主要可分为冷作模具、热作模具和塑料模具等几大类型。

冷作模具主要用于常温下的金属成型加工，如冲压、冷镦、冷挤压等工艺。在汽车制造行业，冷作模具被广泛应用于车身覆盖件的冲压成型，像汽车车门、发动机罩等零部件的生产都离不开冷作模具。冷作模具工作时，要承受巨大的压力、摩擦力和冲击力，因此需要具备高硬度、高耐磨性和良好的韧性，以确保在长时间的使用过程中，能够保持模具的形状和尺寸精度，保证冲压件的质量。

热作模具则主要应用于高温环境下的金属成型加工，如压铸、热锻、热挤压等工艺。在铝合金压铸领域，热作模具用于将液态铝合金注入模具型腔，使其冷却凝固成型，制造出各种复杂形状的铝合金零部件，如汽车发动机缸体、缸盖等。热作模具在工作过程中，不仅要承受高温金属液的热冲击和高压作用，还要经受反复的加热和冷却循环，这就要求热作模具必须具备良好的热硬性、热疲劳抗力和高温强度，以保证在高温、高压的恶劣工作条件下，模具能够稳定工作，生产出高质量的产品。

塑料模具是用于塑料成型加工的模具，如注塑、吹塑、挤出等工艺。在电子产品制造中，塑料模具常用于生产手机外壳、电脑键盘等塑料零部件。塑料模具工作时，需要将熔融状态的塑料注入模具型腔，经过冷却固化后形成塑料制品。因此，塑料模具需要具备良好的尺寸精度、表面光洁度和脱模性能，以确保塑料制品的外观质量和尺寸精度，同时便于塑料制品从模具中顺利脱出。

1.2.2模具的失效形式

在工业生产过程中，模具由于长期处于复杂且恶劣的工作环境中，承受着多种载荷的共同作用，导致其不可避免地会出现各种失效形式，主要包括磨损、腐蚀、变形和断裂等。这些失效形式不仅会对模具的使用寿命产生严重影响，还会直接波及到产品的质量和生产效率，给企业带来较大的经济损失。

磨损是模具最为常见的失效形式之一，它是指模具表面在与被加工材料相互摩擦的过程中，材料逐渐损耗的现象。在金属切削加工中，刀具作为一种特殊的模具，其切削刃在切削金属材料时，会与工件表面产生剧烈的摩擦，随着切削次数的增加，切削刃会逐渐磨损，导致刀具的切削性能下降，加工精度降低。磨损会使模具表面的粗糙度增加，尺寸精度下降