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工业通风局部排风罩课件XX有限公司20XX汇报人：XX

目录01局部排风罩概述02局部排风罩设计原理03局部排风罩的性能评估04局部排风罩的安装与维护05局部排风罩案例分析06局部排风罩的未来发展趋势

局部排风罩概述01

定义与作用局部排风罩是用于捕集和控制工作区域有害物质的通风设备，以保护工人健康。局部排风罩的定义通过局部排风罩，可以有效减少有害气体、粉尘等污染物在工作环境中的扩散。控制污染物扩散局部排风罩的使用有助于降低工作场所的温度和湿度，提升整体工作环境的舒适度。改善工作条件

排风罩的分类排风罩根据结构可分为密闭式、半密闭式和开敞式，各有其适用的工业场景。按结构分类排风罩根据控制方式分为手动控制和自动控制，自动控制排风罩可提高操作效率和安全性。按控制方式分类排风罩按照用途可以分为焊接排风罩、化学实验排风罩等，针对不同工艺需求设计。按用途分类

应用领域局部排风罩在化学实验室中广泛应用，用于控制有害化学物质的扩散，保护实验人员安全。化学实验室医院手术室和实验室使用局部排风罩，以确保手术过程中的空气质量和防止交叉感染。医疗设施在工业制造过程中，局部排风罩用于捕捉和排除焊接、喷漆等工艺产生的粉尘和有害气体。工业制造010203

局部排风罩设计原理02

气流控制原理通过调整排风罩的形状和位置，提高对有害气体的捕集效率，减少工作环境的污染。捕集效率优化合理组织气流路径，利用诱导风和辅助风，增强局部排风罩的捕集效果和使用效率。气流组织设计设计时需平衡风速和风量，确保有效控制污染物的同时，避免产生过大的能耗。风速与风量平衡

设计参数局部排风罩的设计风速需满足捕捉污染物的要求，通常根据污染物种类和粒径确定。风速要求罩口尺寸应根据作业点的大小和污染物散发范围来设计，以确保有效捕集。罩口尺寸排风量的计算基于污染物的产生率和控制效率，需精确计算以满足环保标准。排风量计算评估局部排风罩在运行中的压力损失，确保系统稳定运行且能耗合理。压力损失评估

设计流程根据污染源的性质和工作环境，选择合适的局部排风罩类型，如密闭罩、吹吸罩等。确定排风罩类型依据污染物的产生量和控制标准，计算所需的排风量，确保有效捕集污染物。计算排风量设定合理的风速和风压，以保证排风罩能有效捕集污染物，同时考虑能耗和噪音控制。设计风速和风压利用计算流体动力学(CFD)软件进行模拟测试，根据结果对排风罩设计进行优化调整。模拟测试与优化

局部排风罩的性能评估03

效率评价标准评估局部排风罩能否有效捕集工作区域产生的有害物质，以保护工人健康。捕集效率01测量排风罩口的风速分布，确保风速均匀，以提高捕集效率和降低能耗。风速分布02计算排风罩在运行过程中产生的压力损失，评估其对系统能耗和运行成本的影响。压力损失03监测局部排风罩运行时产生的噪声，确保符合工业安全标准，保护工人听力。噪声水平04

测试方法通过风速计和风量罩测量局部排风罩的风速和风量，评估其捕集效率。风速和风量测定01使用采样器测定排风罩工作区域的污染物浓度，以评估其净化效果。污染物浓度测试02测定排风罩在不同风速下的压力损失，评估系统的能耗和运行成本。压力损失测试03

性能优化提高捕集效率01通过优化排风罩设计，如调整风速和风向，可以提高对有害物质的捕集效率，减少环境污染。降低能耗02采用高效风机和优化风道设计，可以有效降低局部排风系统的能耗，实现经济与环保的双重效益。增强操作灵活性03设计可调节的排风罩，使其能够适应不同作业条件和工人操作习惯，提升使用便捷性。

局部排风罩的安装与维护04

安装要求局部排风罩应安装在污染源的正上方或侧面，以确保有效捕获有害物质。确保通风罩位置正确安装时应使用适当的密封材料，如硅胶密封条，以防止空气泄漏，提高排风效率。使用合适密封材料为了保证排风罩的稳定性和安全性，应定期检查并紧固所有连接螺栓和支架。定期检查固定装置

维护保养定期检查密封性检查排风罩与工作台面的密封条，确保无破损，防止有害气体泄漏。清洁滤网和风道定期清理滤网和风道内的积尘，保持通风效率，延长排风罩使用寿命。更换磨损部件及时更换磨损的风扇叶片和密封材料，确保排风罩的正常运行和安全性能。

常见问题处理定期检查排风罩的滤网和管道，确保无尘埃堵塞，以维持良好的通风效果。排风罩堵测排风罩的风速，若发现风速异常，需检查风机运转是否正常，或调整风管连接。风速不稳定对风机进行定期维护，检查轴承和叶片，确保排风罩运行时噪音控制在安全范围内。噪音过大检查安装固定是否牢固，必要时加固支撑结构，以减少因振动导致的设备损坏。排风罩振动

局部排风罩案例分析05

典型应用案例在焊接作业中，局部排风罩能有效捕捉焊接烟尘，保护工人健康，提高作业环境质量。焊接作业排风罩化学实验室使用局部排风罩，可减少有害化学物质的扩散，确保实验人员的安全。化