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埋石混凝土挡土墙施工方案

在各类土木工程建设中，挡土墙作为一种重要的支挡结构，广泛应用于道路、水利、厂区及民用建筑场地的边坡防护与地形整治。埋石混凝土挡土墙凭借其就地取材、节约水泥用量、降低工程造价等显著优势，在具备合格石材资源的地区得到了较多采用。本文旨在结合工程实践经验，系统阐述埋石混凝土挡土墙的施工工艺、质量控制要点及安全注意事项，为类似工程提供一份具有实操指导意义的施工方案。

一、工程概况与施工准备

（一）工程概况简述

本工程为[此处可简述工程名称或地点，如“某厂区边坡整治工程”]中的埋石混凝土挡土墙项目。挡土墙主要功能为支挡边坡土体，防止边坡失稳，保障周边设施安全。墙体设计型式、高度、长度、截面尺寸及埋石率等具体参数详见设计图纸。挡墙基础置于[如：中风化岩层或压实土层]上，混凝土设计强度等级及抗渗要求需符合设计文件规定。

（二）施工准备工作

施工准备是确保工程顺利进行的前提，必须细致周全，主要包括以下几个方面：

1.技术准备：组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，进行图纸会审，明确设计意图和技术要求。编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行全员技术交底，确保每个操作工人清楚施工流程和质量标准。根据现场实际情况，编制针对性的施工组织设计或专项施工方案，特别是对于高挡土墙或地质条件复杂地段，需制定特殊的技术保障措施。

2.材料准备：

*水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应满足设计要求，进场时需提供出厂合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

*砂石料：粗骨料宜选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，含泥量及针片状颗粒含量应符合规范要求；细骨料宜采用洁净的中砂或粗砂，含泥量、云母含量等指标需严格控制。

*块石：这是埋石混凝土的关键材料。应选用质地坚硬、无风化、无裂纹、未受有机物污染的新鲜岩石，强度等级不应低于设计要求，一般不宜低于MU30。块石尺寸应符合设计规定，通常单块重量以适中为宜，过大不便于搬运和摆放，过小则起不到节省水泥的作用，其表面应冲洗干净，去除泥土、杂物及松动颗粒。

*水：采用可饮用的自来水或清洁的天然水，不得使用含有害物质的工业废水或生活污水。

*外加剂：根据施工需要和混凝土性能要求，可掺入适量的减水剂、缓凝剂等外加剂，其品种和掺量需通过试验确定，并符合相关标准。

3.机具准备：根据施工规模和进度要求，配备足够数量的施工机械设备，主要包括：混凝土搅拌机（或联系商品混凝土供应）、装载机、挖掘机、振捣器（插入式、平板式）、运输车辆、模板（钢模板或木模板）、支撑材料（钢管、方木等）、测量仪器（水准仪、全站仪）、磅秤、水箱、洒水壶、抹子、铁锹、撬棍等。所有机械设备在使用前均需进行检查、维修和调试，确保性能良好。

4.现场准备：

*场地平整：清理施工现场障碍物，平整施工场地，规划材料堆放区、混凝土搅拌区（如需）、模板加工区等，确保场地排水畅通。

*测量放线：根据设计图纸，精确放出挡土墙的轴线、基础开挖边线、高程控制点，并设置明显的标志和保护措施。

*临时设施搭设：搭建必要的临时办公室、材料仓库、水泥库房（需防潮、防雨）、工人休息室等。

*水电接入：确保施工用水、用电接入现场，并满足施工需求，设置好配电箱，做好防雨、防触电保护。

二、主要施工流程与操作工艺

埋石混凝土挡土墙施工应遵循“由下至上、分层施工、循序渐进”的原则，其主要施工流程为：测量放线→基坑开挖与验收→基础处理→模板安装→埋石混凝土浇筑→养护→拆模→墙背回填（如需）。

（一）测量放线

施工前，由专业测量人员依据设计图纸，采用全站仪或经纬仪放出挡土墙的中心线及基础的开挖轮廓线，并用水准仪测定各控制点的高程。在基坑开挖范围外设置龙门桩或控制桩，以便在施工过程中随时进行复核。放线工作必须做到准确无误，并报请监理工程师复核验收。

（二）基坑开挖与验收

根据测量放线确定的开挖边线，采用挖掘机进行基坑开挖，必要时辅以人工修整。开挖过程中，应密切关注土质情况，根据地质条件和开挖深度，确定是否需要设置边坡或进行支护，以防止基坑坍塌。弃土应堆放在指定地点，不得妨碍施工或影响边坡稳定。

当基坑开挖至设计基底标高时，应及时通知监理工程师进行验槽。检查基底土质是否与设计相符，地基承载力是否满足要求。若发现基底土质不良或存在软弱夹层等情况，应及时与设计单位联系，采取换填、夯实或其他加固处理措施，直至地基承载力符合设计规定后方可进行下道工序。基底验收合格后，应尽快进行基础混凝土浇筑，避免基底长时间暴露或受雨水浸泡。

（三）基础处理

对于岩石地基，应将表面松动岩块、浮土清理干净，凿除凸出的尖角，使基底表面基本平整。对于土质地