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液化天然气储运工岗位应急处置操作规程

文件名称：液化天然气储运工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液化天然气储运工岗位在日常工作中的应急处置操作。其目的在于确保在液化天然气储运过程中遇到突发状况时，能够迅速、准确、有效地进行应急处置，保障人员安全和设备完好，减少经济损失。规程涵盖了事故预防、事故发生时的应急处置、事故处理及恢复等环节。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防滑鞋等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对液化天然气储罐、输送管道、阀门、仪表等设备进行全面检查，确保设备处于良好运行状态。检查内容包括但不限于：

-检查设备外观是否有损伤、腐蚀、泄漏等现象；

-检查仪表显示是否正常，传感器是否准确；

-检查阀门开关是否灵活，密封性能是否良好；

-检查安全阀、泄压装置等安全设施是否有效。

3.环境要求：

-操作区域应保持通风良好，确保液化天然气蒸气浓度在安全范围内；

-操作现场不得有明火、静电等可能引发爆炸的因素；

-确保操作区域照明充足，便于观察设备运行状态；

-操作区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。

4.应急预案：操作人员应熟悉本岗位的应急处置预案，了解应急设备的位置和使用方法，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

5.操作培训：操作人员需接受专业培训，掌握液化天然气的物理化学性质、操作规程、应急处置技能等，提高应急处置能力。

6.操作授权：未经授权的人员不得擅自进行液化天然气储运操作，确保操作过程的安全性。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后按照操作手册的顺序启动相关设备，包括储罐、压缩机、冷却系统等，确保设备正常运行。

2.参数监控：操作人员需实时监控储罐压力、温度、液位等关键参数，确保其处于正常工作范围内。

3.进料操作：当储罐液位低于设定值时，开始进料。操作人员需缓慢开启进料阀门，避免压力骤升导致设备损坏。

4.输送控制：根据储罐液位和需求，调整输送管道阀门，控制液化天然气的输送流量，确保输送稳定。

5.压力调节：通过调节压缩机出口阀门，控制储罐压力，防止压力过高或过低。

6.冷却系统监控：定期检查冷却系统运行状态，确保冷却效果良好，防止储罐温度过高。

7.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，包括设备外观、仪表读数、阀门状态等，发现问题及时处理。

8.停止操作：当储罐液位达到设定上限或操作任务完成时，按照操作手册的顺序关闭设备，确保设备处于安全状态。

9.故障处理：若设备出现故障，立即停止操作，按照应急预案进行故障排查和处理，必要时联系维修人员。

10.记录填写：操作结束后，详细记录操作过程中的关键参数、设备状态、故障处理等信息，为后续分析和改进提供依据。

关键点：

-操作过程中需严格按照规程进行，不得擅自更改操作步骤；

-注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况；

-操作前后进行安全检查，确保设备处于良好状态；

-操作人员需具备一定的应急处置能力，能够迅速应对突发事件。

四、设备状态

在液化天然气储运操作中，设备状态分为良好和异常两种情况：

良好状态：

-设备外观无损坏、腐蚀、泄漏等异常现象；

-储罐、管道、阀门等设备运行平稳，无异常振动；

-仪表显示正常，压力、温度、液位等参数在预定范围内；

-冷却系统运行正常，冷却效果良好；

-安全阀、泄压装置等安全设施工作正常；

-电气系统无短路、过载等故障。

异常状态：

-设备表面出现明显的损坏、腐蚀、泄漏等；

-储罐、管道、阀门等设备出现振动、异响或温度异常；

-仪表显示异常，压力、温度、液位等参数超出预定范围；

-冷却系统出现故障，冷却效果不佳；

-安全阀、泄压装置等安全设施失效或工作异常；

-电气系统出现短路、过载、接地不良等故障。

操作人员应时刻关注设备状态，发现异常时，应立即停止操作，按照应急处置预案进行排查和处理。在处理过程中，应采取必要的安全措施，防止事故扩大。同时，应详细记录异常情况，为后续设备维护和改进提供依据。设备状态的良好与否直接关系到液化天然气的安全储运，因此，必须确保设备始终处于良好的工作状态。

五、测试与调整

测试方法：

1.定期进行压力测试，确保储罐、管道等设备在规定压力范围内安全运行；

2.对冷却系统进行性能测试，检查制冷效率和冷却能力；

3.仪表校准，确保所有监测仪表的准确性；

4.阀门操作测试，验证阀门开关的灵活性和密封性；

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