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新郑地坪施工方案
一、工程概况
本工程位于新郑市工业园区内,为某制造企业生产车间地坪改造项目,总施工面积约8000㎡。根据设计要求,地坪采用“基层处理+混凝土浇筑+耐磨层施工+固化剂处理”的复合工艺体系,设计使用年限15年,表面平整度误差需控制在3mm/2m内,抗压强度≥C30,抗折强度≥4.5MPa。工程需在60个日历天内完成,施工期间需同步保障厂区部分区域正常生产通行。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术团队对设计图纸进行深化解读,重点确认地坪分仓缝设置(间距≤6m)、排水坡度(0.5%坡向集水沟)、耐磨材料型号(选用金属骨料型耐磨地坪材料)等关键参数。编制《施工技术交底手册》,明确各工序验收标准。
现场勘查
采用地质雷达检测原基层结构完整性,标记地下管线走向(距地坪完成面最小埋深1.2m)。对场地标高进行复核,设置永久性高程控制点6个,建立±0.000控制网。
(二)材料准备
材料名称
规格型号
技术指标
用量(预估)
存储要求
商品混凝土
C30P6
坍落度180±20mm,初凝≥4h
2400m3
覆盖保湿,进场温度≤35℃
耐磨骨料
金属型(Fe含量≥90%)
抗压强度≥80MPa,耐磨性≤300mg
120t
干燥通风,防潮堆放
固化剂
锂基型
渗透深度≥5mm,表面硬度≥80ShoreD
4000L
密封避光,5℃以上存储
膨胀加强带
200mm宽
极限拉伸率≥300%
600m
直立存放,避免挤压
(三)设备准备
主要施工设备配置:
激光整平机(带7.5m刮板,精度±1.5mm)2台
双盘研磨机(配备50-300目树脂磨片)4台
混凝土输送泵(HBT80型)3台
切缝机(配备金刚石锯片)2台
智能养护系统(带温湿度传感器)1套
三、主要施工流程
(一)基层处理(工期:7天)
原地面破除
采用液压破碎锤分层破除旧地坪(每次破碎厚度≤300mm),建筑垃圾及时外运(日处理量≥500m3)。对局部松散基层采用冲击碾压(30kJ冲击能)处理,压实度≥93%。
碎石垫层施工
摊铺300mm厚级配碎石(5-31.5mm连续级配),采用20t振动压路机碾压(碾压速度2.5km/h,重叠宽度1/3轮径),环刀取样检测压实度(每500㎡1组)。
水泥稳定层施工
浇筑200mm厚水泥稳定碎石(水泥掺量6%),采用摊铺机连续作业,初凝前完成收面。覆盖土工布洒水养护7天,养护期间禁止车辆通行。
(二)混凝土结构层施工(工期:20天)
分仓浇筑划分
按6m×6m设置浇筑单元,采用跳仓法施工(间隔时间≥72h)。沿纵向每30m设置膨胀加强带,内置Φ12mm钢筋网片(间距150mm×150mm)。
混凝土浇筑
布料:采用泵送连续浇筑,布料厚度高于设计标高50mm,严禁在同一位置堆料
整平:激光整平机按“先周边后中间”顺序作业,振捣棒辅助边角振捣(插入深度≥50mm)
收面:分三次完成(初平→提浆→精平),采用3m刮尺往复找平,表面平整度误差控制在2mm内
养护措施
初凝后覆盖塑料薄膜+阻燃棉被保湿,智能养护系统实时监测(温度差≤25℃,湿度≥90%)。养护期≥14天,强度达到75%前禁止上人。
(三)耐磨层施工(工期:10天)
撒料时机控制
采用指压测试法判断撒料时机(混凝土表面指压深度3-5mm),分两次撒布耐磨骨料(第一次60%,第二次40%),每㎡用量1.5kg。
机械镘磨
使用双盘磨光机按“交叉作业”方式镘磨(转速150-200r/min),边角采用手动镘刀处理。最终表面达到镜面效果,纹路方向一致。
(四)固化及切割(工期:15天)
固化剂施工
研磨:依次采用50目→100目→200目磨片湿磨,真空吸除slurry
渗透:分三次涂刷固化剂(间隔2h),保持表面湿润40min
抛光:300目磨片干抛,表面光泽度≥85GU
伸缩缝切割
混凝土强度达70%后进行切割(一般浇筑后48-72h),缝宽5mm,深度为地坪厚度1/3(约50mm)。采用聚氨酯密封胶嵌缝(嵌入深度20mm)。
四、质量控制要点
(一)关键工序控制点
工序名称
控制指标
检测方法
频率
允许偏差
基层压实
压实度≥93%
环刀法
每500㎡1点
-1%
混凝土浇筑
厚度偏差
钻芯取样
每1000㎡1点
±5mm
耐磨层
表面硬度
回弹仪
每200㎡1点
≥70MPa
固化处理
渗透深度
染色法
每500㎡1点
≥4mm
(二)常见问题防治
裂缝控制
设置膨胀加强带(掺加UEA膨胀剂,掺量12%)
控制混凝土内外温差≤25℃(采用循环水降温)
切缝时间严格控制在48-72h内(夏季提前至48h)
起砂处理
原材料进场检验(含泥量≤3%)
初凝前严禁人员踩踏(设置专用走道板)
局部起砂采用环氧树脂+石英砂修补(厚度≥2mm)
五、安全文明施工
(一
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