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平板混凝土施工专项方案
一、工程概况
本工程为某工业厂房楼板混凝土施工项目,结构形式为钢筋混凝土框架结构,楼板设计厚度150mm,混凝土强度等级C30,抗渗等级P6。施工面积共计8600㎡,划分为A、B、C三个施工区域,采用分段流水作业方式组织施工。板内配置双层双向钢筋HRB400EΦ12@150,板底保护层厚度20mm,板面保护层厚度15mm。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员进行图纸会审,重点核查板厚、标高、钢筋配置、预留孔洞位置等关键参数,形成图纸会审记录。特别注意设备基础与楼板交接处的钢筋锚固节点构造,绘制节点详图3套。
施工方案交底
编制专项施工方案并通过专家论证,对施工班组进行三级技术交底,留存影像资料。交底内容包括:混凝土浇筑顺序、振捣方式、标高控制、养护措施等关键工序要点。
测量放线
使用全站仪建立平面控制网,水准仪复核标高控制线。在柱钢筋上测设+50cm控制线,每跨设置4个控制点,采用红油漆标注。
(二)材料准备
混凝土原材料
水泥:P.O42.5R普通硅酸盐水泥,进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告
骨料:5-25mm连续级配碎石(含泥量≤1%),中砂(细度模数2.6-2.8,含泥量≤3%)
外加剂:聚羧酸系高性能减水剂(减水率≥25%),膨胀剂(掺量8%)
水:采用市政自来水,pH值7.2
周转材料
准备18mm厚竹胶板2200张,50×100mm方木(含水率≤15%)3000m,Φ48×3.5mm钢管60t,配套扣件2.8万个,1.5m长振动棒8台,平板振动器3台。
(三)机具准备
设备名称
型号规格
数量
检查项目
混凝土输送泵
HBT80C
2台
液压系统压力、输送管密封性
布料机
RZ-15
3台
回转半径、支撑稳定性
插入式振动棒
ZN50
8台
振幅、频率(2800次/min)
平板振动器
PZ-50
3台
振动平板平整度
激光扫平仪
FDJ-200
4台
水平精度(±1mm/10m)
混凝土试模
150×150×150mm
24组
尺寸偏差、拼装严密性
三、主要施工流程
测量放线→模板安装→钢筋绑扎→水电预埋→隐蔽验收→混凝土浇筑→振捣密实→表面收光→养护→模板拆除
四、关键施工技术
(一)模板工程
支撑体系
采用满堂脚手架支撑,立杆纵距0.9m、横距0.9m,步距1.5m。立杆底部设置50×100mm通长方木,顶部安装U型顶托(伸出长度≤200mm)。每道剪刀撑跨越5根立杆,与地面夹角60°,采用旋转扣件固定。
模板安装
模板拼缝处粘贴5mm厚双面胶条,使用Φ12螺栓加固(间距500mm)。板缝宽度控制在2mm以内,模板接缝高低差≤1mm。安装完成后用2m靠尺检查平整度,允许偏差3mm。
预压试验
选取B区3×3m区域进行模板预压,加载量为设计荷载的110%(堆放沙袋15kN/㎡),监测沉降量,24小时沉降稳定值≤2mm。
(二)钢筋工程
钢筋加工
钢筋切断误差控制在±5mm内,弯钩平直段长度符合设计要求(10d)。梁柱节点处箍筋采用135°弯钩,弯钩长度10d+75mm。
绑扎工艺
板底钢筋从距梁边50mm处开始布设,采用八字扣绑扎,绑扎点间距≤200mm
上层钢筋设置马凳筋(Φ10@800×800),呈梅花形布置,马凳高度110mm
钢筋交叉点全部绑扎,绑扎丝扣朝内,不得外露于保护层
预埋件处理
设备预留孔洞采用钢制定型模具,与钢筋焊接固定,模具四周增设Φ8加强筋(长度300mm)。
(三)混凝土工程
配合比设计
实验室出具的施工配合比为:水泥:砂:石:水:外加剂=1:1.85:3.62:0.45:0.012,坍落度控制在180±20mm,初凝时间≥6h。
浇筑工艺
布料顺序:采用由远及近、分区定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进的原则,每个浇筑带宽度2.5m
厚度控制:采用标杆法控制浇筑厚度,每2m设置一根测杆(标注150mm刻度线)
振捣方式:插入式振动棒采用快插慢拔,振捣间距400mm,振捣时间20-30s;平板振动器纵横交错振捣,重叠宽度≥100mm
表面处理
初凝前采用2m刮杠刮平,滚筒碾压2遍提浆
终凝前进行二次抹面,采用电动抹光机作业(转速1440r/min)
沿长边方向切割假缝(深度30mm),间距6m设置分格缝
(四)养护工程
养护措施
浇筑完成12h内覆盖塑料薄膜+阻燃棉被(保温层厚度≥50mm)
采用自动喷淋系统养护,每20㎡设置旋转喷头1个,保证表面湿润度≥90%
养护期间环境温度控制在5-35℃,当气温低于5℃时采取电伴热养护
养护周期
普通部位养护7d,抗渗部位养护14d,每日测温4次(8:00、12:00、16:00、20:00),内外温差≤25℃。
五、质量控制标准
(一)主控项目
混凝土强度:每100m3留置1组标养试块,同
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