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下料工岗位现场作业操作规程

文件名称：下料工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司下料工岗位现场作业，旨在规范下料工的操作流程，确保安全生产，提高工作效率，降低物料损耗。通过制定本规程，使下料工能够掌握正确的操作方法，预防事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：下料工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中安全。

2.设备检查：

a.检查下料设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、防护装置等；

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等；

c.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行平稳。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间宽敞；

b.作业场地光线充足，照明设备完好；

c.通道畅通，无障碍物，确保人员流动安全；

d.检查作业区域是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，如有，应采取相应措施进行处理。

4.物料准备：

a.根据生产任务，提前准备好所需下料物料，确保物料质量符合要求；

b.检查物料存放区域，确保物料堆放整齐，无倾斜、倒塌风险。

5.个人准备：

a.下料工应熟悉本规程及设备操作规程，了解设备性能和操作方法；

b.操作前进行必要的培训，确保下料工掌握正确的操作步骤和安全注意事项。

三、操作步骤

1.启动设备：开启下料设备电源，确认设备启动正常，检查各部件运行是否平稳。

2.调整设备：根据下料需求，调整设备的工作参数，如速度、压力等，确保设备处于最佳工作状态。

3.放置物料：将待下料物料平稳放置在设备进料口，避免物料倾斜或掉落。

4.设定程序：根据物料规格和下料要求，输入正确的程序参数，包括尺寸、数量等。

5.启动下料：按下启动按钮，设备开始下料作业，下料工需密切关注设备运行情况。

6.监控过程：操作过程中，注意观察物料下料速度和形状，如发现异常立即停止设备。

7.调整修正：根据监控情况，适时调整设备参数，确保下料质量符合标准。

8.停止作业：下料完成后，关闭设备电源，清理设备表面及周围环境。

9.物料检验：对下料完成的物料进行检验，确保尺寸、形状、质量符合要求。

10.清理工作区域：清理设备、工具和操作区域，保持现场整洁，为下一次作业做好准备。

关键点：操作过程中，务必保持注意力集中，严格按照规程操作，确保操作安全，物料质量。遇到问题应及时报告，不得擅自更改设备参数或操作方法。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.传动系统、润滑系统运行正常，无漏油现象；

c.安全防护装置完整，紧急停止按钮等应急设施可用；

d.电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常；

e.操作界面显示清晰，无错误代码或异常信息；

f.物料输送顺畅，无堵塞或卡料现象。

2.设备异常状态：

a.设备出现振动或噪音过大，可能存在轴承磨损或传动系统故障；

b.设备漏油，可能是因为密封件损坏或润滑系统问题；

c.安全防护装置损坏或缺失，存在安全隐患；

d.电气系统出现故障，如短路、漏电，可能导致设备损坏或安全事故；

e.操作界面显示异常，如错误代码、报警信息，需立即停机检查；

f.物料输送不畅，可能是因为输送带损坏、料斗堵塞或设备内部异物。

在操作中，下料工应时刻注意设备的状态，一旦发现异常，应立即停机检查，按照设备维护保养规程进行维修或更换损坏的部件。同时，应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，以防止类似问题再次发生。设备维护保养应由专业人员进行，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.测试设备启动功能，确保设备能正常启动并运行；

b.测试设备各项参数设置，如速度、压力等，确保参数调整准确；

c.测试设备自动下料功能，观察下料速度和形状是否符合要求；

d.测试设备紧急停止功能，确保能在紧急情况下迅速停机；

e.测试设备安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等，确保其有效性；

f.测试设备报警系统，确认报警功能在异常情况下能及时启动。

2.调整程序：

a.设备启动后，先进行空载运行，观察设备运行是否平稳；

b.根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等，确保下料质量和效率；

c.调整设备安全防护装置，确保其能在必要时有效保护操作人员；

d.对设备进行手动和自动下料测试，观察下料效果，如不符合要求，进一步调整；

e.在调整过程中，注意观察设备运行状态，确保无异常；

f.调整完成后