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石城结构加固施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经安全培训考核合格后方可上岗，特种作业人员（如焊工、起重工）须持有效证件操作。

进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业（2米及以上）须系挂安全带，穿防滑鞋。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业期间禁止嬉戏打闹。

作业前检查身体状况，高血压、心脏病等禁忌病症者不得参与高空作业。

面部靠近作业点时必须佩戴防护面罩，防止混凝土飞溅、粉尘吸入。

接触化学加固材料（如结构胶、树脂）时须佩戴耐酸碱手套及防护服。

听力保护：噪音超过85分贝区域作业时必须佩戴耳塞或耳罩。

夜间施工须配备足够照明，作业人员须穿着反光背心。

作业人员不得擅自拆除或挪用安全防护设施，发现损坏立即报告。

两人以上协同作业时须明确指挥人员，统一行动信号。

二、危险源识别与防控措施

高处坠落风险：检查脚手架搭设稳定性，作业平台须满铺脚手板并设1.2米高护栏。

物体打击风险：材料堆放距基坑边缘不小于1.5米，工具放入工具袋禁止抛掷传递。

坍塌风险：加固前对原结构进行临时支撑，监测裂缝变化，每日记录沉降数据。

触电风险：施工用电设备须安装漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆不得有破损裸露。

火灾风险：焊接作业配备灭火器，易燃材料堆放与明火点保持10米以上距离。

中毒窒息风险：密闭空间作业须保持通风，使用结构胶时检测室内甲醛浓度。

机械伤害风险：切割机、打磨机等设备设置防护罩，操作人员须站在安全距离。

起重伤害风险：吊装构件时设警戒区，吊物下方严禁站人，钢丝绳定期检查磨损情况。

粉尘危害：混凝土切割、打磨作业须采取湿法降尘，佩戴防尘口罩。

化学品泄漏：加固材料储存于阴凉通风处，使用后密封容器防止挥发。

三、安全操作规程

脚手架作业：

搭设前检查地基承载力，立杆基础须硬化处理并设置排水沟；

剪刀撑连续设置至顶，间距不大于15米，与地面夹角控制在45°-60°；

作业层脚手板须铺满绑牢，不得有探头板，架体与墙体拉结牢固。

焊接作业：

作业前清理周围可燃物，配备2个4kg干粉灭火器；

氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火点不小于10米；

焊接结束后检查火星残留，确认无火源方可离开现场。

混凝土拆除：

采用静态爆破或机械破碎，严禁盲目锤击；

破碎区域设置警戒带，专人监护防止碎块飞溅；

大块构件拆分后吊装，重量不得超过起重设备额定荷载的80%。

结构加固施工：

植筋钻孔前确认钢筋位置，避开原有管线；

注胶施工时保持胶液连续注入，避免气泡产生；

碳纤维布粘贴前需对混凝土表面进行打磨、除尘处理。

四、应急处置与现场管理

施工现场配备急救箱，存放止血带、绷带等常用药品，明确急救员联系方式。

发生高处坠落时，立即停止作业，对伤者进行初步固定并拨打急救电话。

触电事故处置：立即切断电源，对伤者实施心肺复苏，同时联系医疗机构。

火灾事故：优先使用现场灭火器扑救，火势扩大时组织人员疏散并报警。

每日开工前召开班前安全会，明确当日作业风险及防控重点。

每周组织安全巡查，重点检查脚手架、起重设备、临时用电等设施。

材料堆放分类有序，易燃易爆品单独存放并设置警示标识。

施工废水经沉淀处理后排入市政管网，建筑垃圾日产日清。

遇暴雨、大风（6级及以上）等恶劣天气，必须停止室外作业并撤离至安全区域。

建立安全隐患台账，发现问题立即整改，未整改合格不得继续施工。

五、设备与材料安全管理

施工机械进场前检查合格证及运行状况，建立设备台账定期维护。

电动工具使用前测试绝缘电阻，电缆线架空敷设避免碾压。

起重设备作业前检查钢丝绳、吊钩、限位器等部件，空载试运行正常后方可使用。

结构胶、植筋胶等材料须提供出厂合格证及检测报告，过期产品严禁使用。

加固用钢材、碳纤维布等材料进场后分类码放，防止受潮锈蚀。

切割设备防护罩须完好有效，更换锯片时必须切断电源并锁定开关。

手持电动工具电源线长度不超过5米，严禁私拉乱接电源。

氧气瓶、乙炔瓶直立存放并固定，使用时安装防回火装置。

废弃化学品容器须集中回收处理，不得随意丢弃或混入建筑垃圾。

设备运转时操作人员不得擅自离岗，暂停作业须关闭电源并挂牌警示。