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公司乳品干燥工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司乳品干燥工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乳品干燥工岗位的操作人员。适用于乳品干燥过程中涉及的操作人员，包括但不限于原料处理、干燥设备操作、产品包装等环节。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，保障生产过程的顺利进行。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的乳品行业工作服，包括防静电工作服、防滑鞋等。

b.根据操作需求，佩戴防护眼镜，以防粉尘、异物进入眼睛。

c.操作干燥设备时，应佩戴耳塞，减少噪音对听力的影响。

d.操作过程中可能接触高温，应佩戴耐高温手套，防止烫伤。

e.如有需要，佩戴防尘口罩，确保呼吸道安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是密封部位和传动部分。

b.检查设备各部件连接是否牢固，特别是轴承、齿轮等易磨损部件。

c.检查电源线路是否完好，确保无裸露电线或损坏。

d.检查干燥设备的温度控制系统是否正常，确保温度设定准确。

e.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

f.检查干燥室内是否有残留物料，清理干净，防止设备启动时产生火花。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，保持地面干燥。

b.检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.检查通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通。

d.确保作业区域有足够的空间进行操作，避免拥挤。

e.检查消防设施是否在位，确保火灾发生时能够及时应对。

f.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确认无误后进行。

b.设备启动：按照设备操作手册的指导，依次启动辅助设备，如通风、除尘系统。

c.主机启动：缓慢开启干燥机，逐步调整至预定的工作温度和速度。

d.加料：根据生产计划，按顺序将原料加入干燥机，注意控制加料速度。

e.干燥过程：监控干燥温度、湿度等参数，确保工艺条件稳定。

f.停机准备：生产结束后，逐步降低温度，关闭设备，停止辅助系统。

g.清理维护：设备停机后，进行常规清洁和维护工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆原料，操作前需进行充分通风，并使用防爆设备。

b.高温操作时，必须穿戴隔热手套和防护服，避免直接接触高温设备。

c.在进行设备维护和检修时，必须切断电源，并挂上“禁止操作”标志。

3.异常工况的处理方法：

a.温度过高：立即停止加料，降低温度，检查温度控制系统的准确性。

b.电压波动：立即停止设备，检查电源稳定性，必要时通知电工处理。

c.设备故障：立即停止设备，按照应急预案进行故障排除，必要时联系维修人员。

d.火灾：立即启动消防系统，使用灭火器进行初期灭火，同时拨打火警电话报警。

e.突发停电：立即停止设备，关闭所有电源，确保人员安全，待电力恢复后再行启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：干燥机的温度应保持在设定范围内，通常在40°C至60°C之间，具体温度根据物料特性而定。

b.速度：干燥机的运行速度应稳定，无异常波动，通常通过变频器进行精确控制。

c.压力：干燥机内部的压力应保持在正常工作压力范围内，避免过高或过低。

d.湿度：干燥后的物料湿度应达到标准要求，通常通过湿度计进行监测。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应在允许的范围内，超过标准噪音限值时应检查设备。

2.典型故障现象：

a.温度异常：设备温度过高或过低，可能由于温度控制系统故障或设定错误引起。

b.速度不稳定：设备运行速度波动，可能是变频器故障或传动系统磨损。

c.压力异常：压力过高或过低，可能是密封件损坏或压力控制系统故障。

d.湿度过高或过低：可能是干燥时间控制不当或物料水分含量不均。

e.异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备温度、压力、湿度等参数，确保在正常范围内。

b.使用专业的监测仪器，如温度计、压力表、湿度计等，进行实时监控。

c.设备运行过程中，操作人员应保持警惕，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止设备。

d.记录设备运行数据，包括温度、压力、湿度等，以便分析和排查故障。

e.定期进行设备维护保养