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钢结构进场验收记录

钢结构工程作为建筑工程的重要组成部分，其质量直接关系到整体结构的安全与稳定。构件进场验收是把控钢结构工程质量的第一道关键环节，必须严格、细致、规范地进行。一份详尽、准确的进场验收记录，不仅是对进场构件质量的有效确认，更是后续工程顺利开展、质量追溯及责任界定的重要依据。

一、验收依据与准备

在进行钢结构构件进场验收前，相关负责人应组织验收人员熟悉并掌握以下文件资料，确保验收工作有章可循：

1.工程设计文件：包括施工图纸、设计变更、洽商记录等，明确构件的规格、材质、性能等具体要求。

2.合同及技术协议：明确供需双方约定的质量标准、验收方式、违约责任等。

3.国家现行相关标准规范：如《钢结构工程施工质量验收标准》等，这是验收工作的基本准则。

4.构件出厂质量证明文件：包括但不限于钢材出厂合格证及材质证明书、焊接材料合格证、高强螺栓等连接件的出厂合格证及检验报告、构件出厂合格证、焊缝无损检测报告（如设计要求）等。

验收前，还应准备好必要的检测工具，如卷尺、卡尺、水平仪、漆膜测厚仪、放大镜等，并确保其在检定有效期内，精度满足检测要求。同时，应清理验收场地，确保道路畅通，具备构件卸车、堆放及检查的条件。

二、验收记录的主要内容及填写说明

钢结构进场验收记录应至少包含以下核心内容，力求全面反映验收过程与结果：

（一）工程基本信息

*项目名称：填写当前施工项目的全称。

*合同编号：对应构件采购合同的编号。

*验收日期：实际进行构件验收的日期。

*天气情况：记录验收时的天气，如雨、雪、晴、风力等，部分天气条件可能影响外观检查或后续堆放。

*验收地点：构件运抵的具体卸车或堆放地点。

*施工单位：承担本项目施工的单位名称。

*监理单位：项目监理机构名称（如涉及）。

*建设单位：项目业主单位名称（如涉及）。

*供货单位：钢结构构件生产厂家名称。

（二）构件信息

*构件名称/编号：按设计图纸或构件加工图上的规定填写，确保唯一性和可追溯性。

*规格型号：如截面尺寸、长度、重量等关键参数。

*构件数量：实际到场构件的数量，应与送货单及装箱清单核对无误。

*批次/炉批号：钢材及主要原材料的批次或炉批号，便于追溯。

（三）质量证明文件核查

此部分需逐项核查随构件一同进场的各类质量证明文件是否齐全、真实、有效，并与实物信息一致。

*钢材出厂合格证及材质证明书：核查钢材的牌号、规格、力学性能、化学成分等是否符合设计及标准要求。

*焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）出厂合格证：核查其型号、规格是否与焊接工艺要求相符。

*高强螺栓、普通螺栓、螺母、垫圈等连接件出厂合格证及性能检验报告：特别是高强螺栓，其扭矩系数或预拉力值的检验报告至关重要。

*构件出厂合格证：由生产厂家出具，证明该批构件经检验合格。

*无损检测报告：如设计要求对焊缝或钢材进行无损检测（UT、MT等），应有相应的检测报告，注明检测部位、比例、结果。

*涂装检验报告：包括涂料型号、涂装遍数、干膜厚度等检测数据。

*其他必要文件：如设计要求的其他特殊性能检测报告等。

记录中应注明文件名称、编号、份数及核查结果（如“齐全有效”、“部分缺失，待补”、“不符合要求”等）。

（四）构件外观质量及尺寸偏差检查

这是现场验收的重点环节，需对照设计图纸及规范要求，对构件进行逐件或按比例抽样检查。

*外观质量：

*表面缺陷：检查是否有裂纹、折叠、重皮、结疤、气泡、夹杂等钢材本身缺陷，以及加工过程中产生的损伤。

*变形：检查构件是否有明显的弯曲、扭曲、凹凸不平等变形，特别是细长构件和薄壁构件。

*锈蚀：检查构件表面是否有锈蚀，锈蚀程度是否在允许范围内。

*涂层质量：检查涂层是否均匀、平整，有无漏涂、针孔、起皱、剥落等现象。必要时，使用涂层测厚仪检测干膜厚度，使用划格法或附着力测试仪检查涂层附着力。

*焊缝外观：检查焊缝成型是否良好，有无未焊满、咬边、气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊渣、飞溅物是否清理干净，焊脚尺寸是否符合要求。

*尺寸偏差：

*检查构件的主要尺寸，如长度、宽度、高度、跨度、对角线、腹板高度、翼缘宽度、厚度等。

*检查构件上的孔位、孔径、孔距是否符合设计要求，螺栓孔是否光滑，有无毛刺。

*检查构件的直线度、平面度等形位公差。

具体的允许偏差值应参照相关国家标准或设计文件的规定。记录中应填写实测数据与允许偏差，并注明是否合格。

（五）连接件及配件检查

检查随构件供应的螺栓、螺母、垫圈、连接板、销轴等连接件及配件的型号、规格、数量是否与设计及装箱清单相符，包装是否完好，有无损坏或锈蚀。

（六）验收结