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刨花干燥工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：刨花干燥工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事刨花干燥工作的员工。目的在于确保刨花干燥过程中员工的职业健康与安全，规范操作流程，预防事故发生，保障企业安全生产。通过明确操作规程，提高员工安全意识，降低劳动强度，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防静电工作服、防护手套和防护眼镜。长发者需佩戴工作帽，确保头发不外露。

2.设备检查：在开始操作前，应对刨花干燥设备进行全面检查，包括但不限于加热器、通风系统、干燥箱、输送带、电气控制系统等。确保所有设备运行正常，无漏电、漏气、漏油等安全隐患。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度适宜，相对湿度控制在40%-70%之间。地面应平整，无积水、油污，以防滑倒。操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

4.安全通道：确保操作区域的安全通道畅通无阻，紧急出口标志清晰可见，便于紧急疏散。

5.物料准备：检查刨花原料的质量，确保符合干燥要求。将原料堆放在指定区域，避免原料受潮、变质。

6.工具准备：准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并放置在便于取用的位置。

7.操作人员培训：确保操作人员熟悉本规程及设备操作流程，了解紧急情况下的应对措施。

8.环保要求：操作过程中产生的废气和废水应经过处理达标后排放，确保符合国家环保标准。

9.预防措施：操作前应了解可能存在的风险，制定相应的预防措施，如防火、防爆、防中毒等。

10.操作前会议：操作前召开班前会，对当班人员进行安全教育和任务分配，确保操作人员明确操作规程和注意事项。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启刨花干燥设备的电源，检查设备各部分是否正常启动，包括加热器、通风系统、输送带等。

2.调节温度：根据刨花原料的特性，设定干燥箱的温度，通常在80℃-120℃之间，逐步升温至设定温度。

3.喂料：将刨花原料均匀地喂入干燥箱，注意控制喂料速度，避免过快导致干燥不均匀。

4.监控湿度：通过湿度计实时监控干燥过程中的湿度变化，确保湿度达到干燥要求。

5.调节通风：根据干燥箱内湿度变化，适时调整通风系统，保持干燥箱内空气流通。

6.控制干燥时间：根据原料特性和干燥要求，控制干燥时间，避免过度干燥或干燥不足。

7.冷却：干燥完成后，将干燥好的刨花移至冷却区域，自然冷却至室温。

8.检查质量：冷却后，对刨花进行质量检查，确保干燥效果符合标准。

9.收料：将合格的刨花收集至指定区域，不合格的刨花进行重新干燥或废弃处理。

10.关闭设备：操作完成后，关闭刨花干燥设备的电源，检查设备各部分是否正常关闭。

11.清洁维护：定期对设备进行清洁和维护，确保设备长期稳定运行。

12.记录：详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、湿度、干燥时间等，以便分析和改进。

13.紧急情况处理：如遇设备故障或紧急情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

四、设备状态

在刨花干燥操作过程中，设备的状态直接影响到干燥效果和操作安全。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.加热器：加热器应均匀发热，无异常噪音，温度控制准确。

2.通风系统：通风顺畅，无堵塞，空气流通良好，温度分布均匀。

3.输送带：运行平稳，无卡住或异常震动，速度可调。

4.控制系统：电气控制系统运行正常，显示准确，操作响应迅速。

5.安全装置：安全防护装置如紧急停止按钮、过热保护等均处于正常工作状态。

6.环境监测：环境监测系统如烟雾报警器、温度传感器等能够实时监测并报警。

异常状态：

1.加热器：加热器可能存在局部过热、温度不稳定或加热元件损坏等问题。

2.通风系统：通风不畅，可能因管道堵塞、风扇故障或控制系统失灵导致。

3.输送带：输送带可能因磨损、断裂或张紧度不当而出现异常。

4.控制系统：控制系统可能出现故障，如显示错误、操作不响应等。

5.安全装置：安全装置失效，如紧急停止按钮失灵、过热保护不起作用。

6.环境监测：环境监测系统可能无法正常工作，导致无法及时发现潜在危险。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，应记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计在干燥箱内部不同位置进行测试，确保温度均匀分布。

2.湿度测试：使用湿度计在干燥过程中和干燥完成后检测刨花湿度，确保符