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门面石材施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经过岗前安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证作业。

进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。

高处作业（2米及以上）必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的结构件上。

作业时应穿着防滑工作鞋，袖口、裤脚须扎紧，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

佩戴防尘口罩，在石材切割、打磨等产生粉尘的环节必须全程使用，每4小时更换一次。

使用电动工具时须佩戴绝缘手套，手套应无破损，定期检查绝缘性能。

面部靠近石材切割区域时，必须佩戴防护眼镜，防止碎石飞溅伤眼。

作业人员严禁酒后上岗或在施工中嬉戏打闹，严禁疲劳作业（连续作业不超过4小时）。

患有高血压、心脏病、恐高症等疾病者不得从事高处石材安装作业。

作业人员发现身体不适时，应立即停止作业并向现场负责人报告，严禁带病坚持工作。

二、危险源识别与防控措施

高处坠落风险：脚手架未按规范搭设、踏板间距超过20cm、作业平台无防护栏杆等。防控措施：脚手架搭设后须经安全员验收，踏板铺满并固定，平台外侧设置1.2米高防护栏杆及18cm高挡脚板。

物体打击风险：石材堆放不稳、工具坠落、交叉作业无隔离措施。防控措施：石材堆放高度不超过1.5米，底部垫实并用木楔固定；工具放入工具包内，严禁抛掷传递；上下层作业须设置硬质隔离层。

机械伤害风险：切割机无防护罩、电动工具漏电、手持工具失控。防控措施：切割设备必须安装防护罩，作业前检查开关及线路是否正常；电动工具应使用带漏电保护的配电箱（漏电动作电流≤30mA）。

起重伤害风险：石材吊装时捆绑不牢、吊具损坏、超载吊装。防控措施：使用专用吊装带（承重≥石材重量1.5倍），吊装前检查吊具磨损情况；严禁单吊点起吊，吊装半径内严禁站人。

粉尘危害：石材切割、打磨产生大量粉尘，长期吸入易引发尘肺病。防控措施：设置移动式除尘设备，作业区域保持通风，每日对粉尘浓度进行监测（限值≤8mg/m3）。

火灾风险：电动工具短路、易燃材料堆放靠近火源。防控措施：施工现场严禁吸烟，动火作业须办理审批手续，配备2具4kg干粉灭火器，易燃材料单独存放且远离电源。

三、石材安装安全操作规范

石材搬运前检查外观，确认无裂缝、边角无松动，搬运时2人协调配合，轻抬轻放，避免碰撞。

切割石材时，应将石材固定在专用操作台，调整切割片与石材角度（宜45°），缓慢推进，禁止用力过猛。

安装石材前清理基层，确保墙面平整、预埋件牢固，基层含水率≤8%，严禁在未干燥基层上施工。

使用云石胶粘贴时，应先清理石材背面油污，胶层厚度控制在3-5mm，粘贴后用靠尺找平，静置24小时固化。

干挂石材时，挂件与石材连接应采用不锈钢螺栓，拧紧力矩控制在25-30N·m，严禁使用镀锌螺栓。

安装过程中，每完成3块石材需检查平整度（偏差≤2mm）和垂直度（偏差≤3mm），发现问题立即整改。

临时固定石材时，须使用专用支撑件，禁止用铁丝或木楔简易固定，支撑间距不超过1.2米。

石材填缝应采用中性硅酮密封胶，填缝前清理缝隙内杂物，胶枪匀速推进，确保胶缝饱满、表面光滑。

四、施工设备与工具安全管理

切割机、角磨机等电动工具使用前检查电源线是否破损，插头插座是否匹配，开关是否灵敏。

手持工具（电钻、扳手等）应定期保养，钻头磨损超过原直径10%时必须更换，扳手开口与螺母尺寸匹配。

脚手架使用前检查立杆间距（≤1.5米）、横杆步距（≤1.8米），扫地杆距地面≤20cm，脚手板铺满且固定牢固。

吊装设备（葫芦、吊链）额定荷载须大于吊装石材重量，使用前测试制动性能，吊装时设专人指挥，信号统一（手势+哨声）。

配电箱应设置在干燥通风处，防雨防晒，各分路开关标注用途，严禁私拉乱接电线，下班前切断总电源。

石材切割设备应设置专用接地保护（接地电阻≤4Ω），作业后及时清理锯片上的石渣，检查锯片磨损情况。

五、应急处置与现场管理

发生高处坠落事故时，立即停止作业，将伤者转移至安全区域，检查呼吸和意识，必要时进行心肺复苏，同时拨打急救电话。

石材倾倒或坍塌时，优先撤离人员，设置警戒区域，禁止无关人员进入，待稳定后由专业人员清理。

触电事故发生后，立即切断电源或用干燥木棒挑开电线，对伤者进行初步救治（如包扎烧伤部位），送医治疗。

施工现场每日开工前由安全员进行安全巡查，重点检查防护设施、设备状态及作业人员劳保用品佩戴情况，记录存档。

作业完成后清理现场，石材边角料集中堆放至指定区域，废弃胶桶、手套等按危废处理，严禁随意丢弃。

遇大风（风力≥6级）、暴雨、雷电等恶劣天气，必须停止室外作业，将设备转移至室内，加固临时堆放的石材。