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太钢钢科：以“小模型”撬动降本“大杠杆”
前不久，工业和信息化部办公厅公布的2024年度绿色制造名单上，太钢集团钢科公司（以下简称“太钢钢科”）榜上有名。成功入选“绿色工厂”，标志着钢科公司在绿色低碳方面的创新实践获得国家权威认可。
作为专业从事高端聚丙烯腈基碳纤维及其复合材料生产、研发的国家高新技术企业，太钢钢科持续推进企业绿色化制造理念，将绿色发展、循环经济当作主基调，鼓励广大职工跳出固有思维模式，依托数据驱动持续推进精细化管理，全力开辟降本增效新路径。
聚合是碳纤维生产的首道工序，也是生产链条中非常重要的一环。太钢钢科在三期工程投产之初，为快速实现稳定生产，三期聚合釜沿用了一、二期的热水换热模式。然而，三期聚合反应釜的容积较前两期扩大了5倍，反应放热量也随之剧增。现行的换热方式虽然能够满足温度控制基本要求，但水资源消耗却大幅增加。
“聚合反应本质是放热过程，从热力学原理来讲，用热水降温无疑会增加热水用量与蒸汽消耗，能不能尝试采用冷水降温？”面对技术人员提出的这个大胆想法，太钢钢科的态度是“大胆尝试、小心求证！”
针对聚合反应降温用水温度的选择问题，生产工艺部副部长李艳带领年轻的技术团队一头扎进资料堆，尝试实验。经过对模型的反复运算，对比分析发现，新方案每釜可节省除盐水91.81m3，同时减少约4吨蒸汽消耗。多次模拟测算验证后，项目正式启动。改进后的聚合温控程序效果显著：聚合反应冷却用除盐水温度较原工艺降低42℃，流量减少18m3/h；聚合釜温度始终稳定控制在目标区间，控温曲线与调整前保持一致，同时聚合液指标稳定性得到进一步提升。
太钢钢科技术团队以科学精准的测算结果为依据，成功优化了现有控温方式，大幅降低了聚合过程中的蒸汽和除盐水消耗，切实削减了生产成本。项目投用后，实际节省除盐水90m3/釜、蒸汽3.3t/釜，与模型测算结果高度契合，每釜节省成本达1548.3元，预计每年可为公司创造效益61.93万元。
凭借“小模型”的精准测算，太钢钢科不仅成功挖掘出潜藏的“大效益”，更以数据驱动的精细化管理模式，为公司在激烈的市场竞争中筑牢成本“护城河”。这种从技术优化到效益转化的闭环实践，既彰显了科技赋能生产的硬核价值，也为持续提升企业核心竞争力注入了强劲动能。
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