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模具钳工实操教材目录与技能考核大纲

前言

本教材与考核大纲旨在系统规范模具钳工实操技能的培养与评估，适用于具备一定机械基础知识的模具制造、维修及相关专业学员或从业人员。内容编排以实际生产需求为导向，注重理论与实践的结合，强调动手能力、工艺素养及问题解决能力的综合提升。通过本教材的学习与考核，期望学员能够掌握模具钳工的核心技能，达到独立完成中等复杂程度模具装配、调试及维护的职业要求。

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第一部分：模具钳工实操教材目录

模块一：绪论与安全规范

1.模具钳工的角色与职责

*模具在现代制造业中的地位与作用

*模具钳工的工作范畴与技能要求

*职业素养与工匠精神培养

2.车间安全操作规程

*个人防护用品（PPE）的正确使用

*设备安全操作通则（台钻、砂轮机等）

*工具、量具的安全使用与存放

*易燃易爆品及化学品的安全管理

*常见安全事故的预防与应急处理

3.常用量具、工具与设备认知

*游标卡尺、千分尺、百分表、角度尺等精密量具的结构、原理与维护

*锉刀、刮刀、手锯、錾子等手工工具的种类、选用与保养

*台虎钳、分度头、钻床、砂轮机、研磨机等设备的性能与基本操作

模块二：划线与基本钳工操作

1.划线基础

*划线的目的、种类与要求

*划线工具的使用（划针、划规、划线盘、高度尺、V型铁、方箱等）

*划线基准的选择与确定

*平面划线与简单立体划线实例

*划线质量分析与常见缺陷预防

2.锉削加工

*锉刀的种类、规格、选用及锉齿特性

*锉削姿势、握法与施力技巧

*平面锉削、立面锉削、斜面锉削、圆弧锉削、角度锉削

*锉削精度控制（平面度、垂直度、平行度、尺寸精度）

*锉削常见缺陷及纠正方法

3.錾削与锯削

*錾子的种类、材料、热处理与刃磨

*錾削姿势、握法与挥锤技巧

*平面錾削、槽錾削、断料錾削

*手锯的构造、锯条的选用与安装

*锯削姿势、起锯与正常锯削方法

*各种材料的锯削特点及常见问题处理

4.钻孔、扩孔与铰孔

*钻头的种类、结构与几何角度

*钻孔设备（台钻、立钻）的操作与调整

*钻孔工艺（划线、打样冲、选择切削用量、冷却润滑）

*扩孔与铰孔的工具、方法及精度保证

*常见孔加工缺陷（偏斜、孔径超差、表面粗糙）的原因与防止

5.攻螺纹与套螺纹

*丝锥、板牙的结构与选用

*攻螺纹前底孔直径的确定与计算

*攻螺纹、套螺纹的操作方法与注意事项

*螺纹加工质量检验与常见问题处理

6.刮削与研磨

*刮削工具（刮刀、校准工具）的种类与刃磨

*刮削原理、姿势与基本方法（平面刮削、曲面刮削简介）

*研点的检查与刮削精度要求

*研磨的原理、研磨剂与研具

*平面研磨、外圆研磨、内孔研磨的基本操作

*刮削与研磨在模具装配中的应用实例

模块三：模具结构认知与零部件加工

1.模具的基本组成与分类

*冲压模具的基本结构（上模、下模、导向、定位、卸料、压料、工作零件等）

*塑料模具的基本结构（动模、定模、浇注系统、成型零件、导向、顶出、冷却等）

*其他常见模具类型简介（压铸模、锻造模等）

2.典型模具零件的结构与技术要求

*工作零件（凸模、凹模、型芯、型腔）的结构特点与作用

*定位零件（定位销、定位板、导正销）的结构与要求

*导向零件（导柱、导套、导板）的结构与配合要求

*卸料与顶出零件的结构与作用

3.模具零件的钳工加工工艺

*根据零件图纸分析加工工艺路线

*平面、斜面、台阶、槽、孔系等典型结构的综合加工方法

*形位公差的保证方法与测量

*零件加工质量的检验与控制

模块四：模具装配工艺与技能

1.模具装配基础

*装配的概念、原则与方法（互换法、修配法、调整法）

*装配工艺规程的理解与执行

*装配前的准备工作（零件清理、检验、分组、工具准备）

*装配尺寸链的基本概念与分析

2.冲压模具装配

*模架的装配与检测（导柱、导套与上下模座的压装与间隙控制）

*工作零件（凸凹模）的装配与固定（压入式、紧固件式、粘结式等）

*定位零件、卸料装置、压料装置的装配与调整

*凸凹模间隙的控制方法（垫片法、涂层法、透光法、试切法）

*冲压模具总装与调试前检查

3.塑料模具装配

*成型零件（型芯、型腔）的装配与固定

*浇注系统（主流道、分流道、浇口、冷料穴）的装配与检查

*导向机构（导柱、导套）、顶出机构（顶杆、顶板、顶管）的装配与调整

*冷却系统、