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丁苯胶乳装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：丁苯胶乳装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丁苯胶乳装置操作工岗位的设备操作。其目的是确保操作人员正确、安全、高效地使用设备，防止设备故障和安全事故的发生，保证生产过程的稳定和产品质量的合格。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合要求的防护服、安全帽、防护眼镜、手套和防滑鞋，必要时佩戴耳塞和口罩，以防止意外伤害和职业病的发生。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无破损、腐蚀现象。

b.检查设备各部件连接是否牢固，转动部件润滑是否良好。

c.检查电气系统绝缘电阻是否符合要求，无漏电现象。

d.检查设备运行参数是否在正常范围内，如有异常应及时调整或报修。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.操作区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。

c.确保操作区域照明充足，便于观察设备运行状态。

d.严格遵守操作规程，防止因操作不当引发火灾、爆炸等事故。

4.工作准备：

a.操作人员应熟悉设备操作规程，掌握设备性能和注意事项。

b.检查设备运行记录，了解设备历史状况，如有异常及时汇报。

c.检查原料、辅料准备情况，确保生产所需物料充足。

d.检查应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取应对措施。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.打开电源总开关，确认设备处于待机状态。

b.按照设备启动顺序，依次开启各系统，如搅拌系统、输送系统、控制系统等。

c.观察设备启动过程中是否有异常声音或振动，如有立即停止操作并检查。

2.加料：

a.根据生产配方，准确称量原料和辅料。

b.按照配方顺序，将原料和辅料依次加入设备中。

c.注意加料速度，避免过快导致设备负荷过大。

3.搅拌：

a.启动搅拌系统，调节搅拌速度至规定值。

b.观察搅拌效果，确保物料充分混合均匀。

c.如有需要，根据实际情况调整搅拌时间。

4.输送：

a.检查输送管道和阀门，确保畅通无阻。

b.开启输送系统，观察物料输送情况，确保输送平稳。

c.如发现输送不畅，及时检查并清理管道。

5.控制与监控：

a.通过控制系统监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

b.如发现参数异常，及时调整并记录处理情况。

c.定期检查控制系统，确保其正常运行。

6.停止操作：

a.在生产完成后，先关闭输送系统，防止物料倒流。

b.减慢搅拌速度，逐步停止搅拌系统。

c.关闭各系统电源，确保设备处于安全状态。

d.记录生产数据，包括原料消耗、设备运行情况等。

7.关键点：

a.操作过程中必须严格按照规程执行，确保安全。

b.注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。

c.保持设备清洁，定期进行维护保养。

d.严格遵循生产配方，确保产品质量。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.运转平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件运行顺畅，无卡阻现象。

c.温度、压力、流量等运行参数在正常范围内。

d.电气系统稳定，无漏电、短路等故障。

e.操作界面显示正常，无错误提示。

f.传动带、轴承等润滑良好，无磨损迹象。

g.设备外观整洁，无油污、锈蚀等。

2.设备异常状态：

a.设备出现振动加剧、噪音异常，可能是轴承磨损、紧固件松动或基础不稳定。

b.设备温度过高，可能是电机过载、散热不良或密封不良。

c.电气系统出现火花、烟雾或异味，可能是电线老化、绝缘损坏或接触不良。

d.操作界面显示错误信息或异常警告，可能是传感器故障或控制系统问题。

e.输送系统出现物料泄漏、堵塞或倒流，可能是管道破裂、阀门故障或物料不符合要求。

f.设备外观出现油污、锈蚀等，可能是润滑不良或长期未进行维护。

g.运行参数超出正常范围，可能是设备过载、系统故障或操作不当。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并根据具体情况采取相应的维修措施。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行功能测试，确保所有控制系统和操作功能正常。

b.对关键部件进行性能测试，如电机、泵、传感器等，检查其工作参数是否达到设计要求。

c.对设备进行空载测试，检查设备在无物料状态下的运行稳定性。

d.对设备进行负载测试，模拟实际生产负载，检查设备的稳定性和可靠性。

e.对设备的温度、压力、流量等关键参数进行实时监测，确保其在正常范围内。

2.调整程序：