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制线工安全操作规程

文件名称：制线工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事制线工作的员工，旨在确保制线作业过程中的安全与卫生。规程要求所有员工必须遵守国家相关安全法规和标准，严格按照操作规程进行作业，确保自身及他人安全。规程内容包括但不限于设备操作、物料管理、个人防护、紧急处理等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作前，制线工必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩。长发应束起并佩戴防护帽，以防止头发卷入机器。

2.设备状态确认：

a.检查制线机各部件是否完好无损，特别是旋转部件和传动系统。

b.确认机器的紧急停止按钮和报警装置是否正常工作。

c.检查油液位是否合适，油质是否符合要求。

d.检查电气线路和插头插座，确保无破损和裸露。

3.环境检查：

a.确保工作区域光线充足，照明设备完好。

b.检查地面是否平整，无油污、水渍或其他可能导致滑倒的物品。

c.检查通风系统是否正常运行，确保空气流通。

d.确认消防器材和急救箱的位置和状态。

4.物料准备：

a.核对所使用线材的规格、型号和数量是否符合生产要求。

b.检查线材是否有损伤、锈蚀等问题，确保线材质量。

c.将线材放置在合适的位置，便于操作。

5.安全警示：

a.确认所有安全警示标志清晰可见，无遮挡。

b.在操作区域设置隔离围栏或警告线，防止无关人员进入。

6.操作培训：

a.重新温习制线机操作手册，确保理解所有操作步骤和安全注意事项。

b.如有新员工，应进行现场操作培训，确保其熟悉操作规程。

7.演练：

a.在正式操作前，进行一次无料演练，确保操作流程的正确性和熟练度。

b.演练中注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护装备的穿戴，确保符合安全要求。

b.打开制线机电源，启动前进行一次手动操作，检查机器的启动和停止功能。

c.按照操作手册的指示，逐步调整机器至合适的作业状态，包括线材张力、速度等参数。

d.检查线材是否正确放置，确保线头对准机器进料口。

e.启动制线机，开始生产作业。

f.作业过程中，定期检查设备运行状态，包括线材质量、设备温度、油液状况等。

g.生产结束后，关闭制线机电源，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作时，双手应分别握住控制手柄，避免手部交叉，以免发生意外。

b.调整机器参数时，应缓慢进行，避免突然改变导致设备故障。

c.作业过程中，不得离开操作台，如需离开，应先关闭机器并断开电源。

d.如需进行紧急停止，应立即按下紧急停止按钮，并立即检查设备状态。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，应立即停止操作，并通知维修人员。

b.如遇线材断裂、纠缠等情况，应先关闭机器，然后手动清除线材。

c.若发现机器异常声响或过热，应立即停止操作，检查原因并进行处理。

d.在处理异常情况时，应注意自身安全，避免接触高温、高压或危险部位。

e.处理完毕后，重新进行设备检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

4.作业记录：

a.操作人员应记录每次作业的参数设置、生产数量、设备运行状况等。

b.如遇异常情况，应详细记录异常现象、处理过程及结果。

5.交接班：

a.交接班时，应详细说明设备状态、生产进度、注意事项等。

b.下班前，应对设备进行清洁，确保下一班次顺利生产。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.机器各部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.线材输送平稳，无跳线、断线情况。

d.设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

e.电气设备指示灯显示正常，无异常报警信号。

f.油液位和油质符合规定，无泄漏现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承损坏或基础不稳。

b.设备噪音异常，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.线材输送不稳定，可能是进料口堵塞或张力调整不当。

d.设备温度过高，可能是冷却系统故障或长时间连续作业。

e.电气设备指示灯异常闪烁或报警，可能是电路故障或传感器损坏。

f.油液位过低或油质变差，可能是泄漏或油液污染。

3.状态监测方法：

a.定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、变形等。

b.使用手感和听觉检查设备运行是否平稳，有无异常振动和噪音。

c.检查线材输送情况，观察是否有跳线、断线等。

d.使用温度计或红外线测温仪监测设备温度。

e.检查电气设备指示灯和报警系