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腌腊发酵制品加工工职业健康及安全操作规程

文件名称：腌腊发酵制品加工工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事腌腊发酵制品加工的从业人员。规程旨在保障操作人员身体健康和生命安全，预防事故发生，确保产品质量。要求从业人员严格遵守操作规程，加强个人防护，提高安全意识，确保生产环境整洁、卫生。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-确保所有从业人员穿戴符合国家标准的工作服，包括帽子、围裙、口罩和防护手套。

-操作过程中佩戴护目镜或安全眼镜，以防尘埃和飞溅物进入眼睛。

-根据作业需求，佩戴防尘口罩或防毒面具，保护呼吸系统。

-定期检查个人防护装备，确保其完好无损，如有损坏立即更换。

2.设备状态确认：

-在操作前，对加工设备进行全面检查，确保所有设备处于正常工作状态。

-检查机器的防护装置是否完好，传动部位是否有异物。

-确认设备的冷却系统、润滑系统工作正常，无漏油、漏水现象。

-对电气设备进行绝缘电阻测试，确保无漏电危险。

3.环境检查：

-确保加工场所通风良好，温度、湿度符合生产要求。

-检查地面是否清洁、干燥，无油污、积水等，以防滑倒。

-检查照明设备是否充足、完好，保证操作人员视线清晰。

-确认紧急出口和消防设施明确可见，确保紧急情况下能迅速疏散。

4.物料准备：

-检查原材料的合格证明，确保符合生产标准和食品安全要求。

-按照配方准确称量原料，确保比例正确。

-对原料进行预处理，如清洗、切割等，去除杂质。

5.操作规程熟悉：

-操作人员需熟悉本规程和所使用设备的操作手册，了解各项安全注意事项。

-对新设备或工艺，操作人员应接受专项培训，掌握正确的操作方法。

6.人员安排：

-根据生产任务合理安排人员，确保每个岗位有足够的人力支持。

-对新员工进行岗前培训，使其了解岗位职责和安全操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-清洁操作区域：在开始操作前，必须对操作区域进行彻底清洁，包括设备、工具和操作台面，以防止交叉污染。

-物料准备：按照配方要求，准确称量原料，并进行预处理，如清洗、切割等。

-设备启动：检查设备状态后，按照操作手册顺序启动设备，确保所有安全防护装置已经激活。

-加工过程：将预处理后的原料按照规定的顺序加入设备，控制加工参数，如温度、时间、压力等。

-中间检查：在加工过程中，定期检查产品状态，确保符合质量标准。

-成品检验：加工完成后，对成品进行质量检验，合格后方可进入下一环节。

-清洁设备：操作结束后，关闭设备，进行彻底清洁，防止设备腐蚀和污染。

2.作业方式：

-操作人员应按照规程进行作业，不得擅自更改操作步骤或参数。

-严格遵循“一人一岗”原则，确保操作人员专注，减少误操作。

-使用设备时，操作人员应站在安全位置，避免设备运行时产生的危险。

-在操作过程中，如需调整设备，应先关闭电源，待设备停止运转后再进行。

3.异常处置：

-发现设备异常或操作失误时，应立即停止操作，切断电源。

-对设备进行初步检查，判断故障原因，必要时联系维修人员。

-在故障排除前，不得重新启动设备。

-对于可能影响产品质量的问题，应立即报告上级，并采取措施防止问题扩大。

-在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护装备，确保自身安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-温度、压力等工艺参数在设定范围内波动，无剧烈变化。

-设备润滑系统工作正常，无漏油、漏水现象。

-传动部分无异物，齿轮、轴承等运动部件运行顺畅。

-电气系统指示灯正常，无故障报警信号。

-机器表面无油污、锈迹，无明显的磨损痕迹。

2.异常现象识别：

-设备运行不稳定，出现震动加剧或噪音异常。

-工艺参数超出正常范围，温度、压力波动剧烈。

-设备润滑系统出现漏油、漏水，或润滑不良。

-传动部分出现卡住、异常磨损，或有异物卡阻。

-电气系统出现故障报警，指示灯异常闪烁。

-机器表面出现油污、锈迹，或有明显的磨损痕迹。

3.状态监测方法：

-定期进行目视检查，观察设备外观、运行状态和工艺参数。

-使用检测仪器，如温度计、压力计、油液分析器等，对设备进行定量分析。

-利用设备自带的监控系统和报警系统，实时监控设备状态。

-设立巡检制度，由专人定期对设备进行检查和维护。

-对操作人员进行培训，使其能够识别和报告异常情况。

-记录设备运行数据，定期分析运行趋势，预测潜在问题。

-在设备维护保养计划中，安排定期的全