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筏板基础钢筋绑扎技术交底

一、工程概况及设计要求

本次交底针对本项目筏板基础钢筋绑扎施工。该筏板基础为[此处可简述筏板类型，如：平板式/梁板式]筏板，混凝土强度等级为[例如：C35/P6]，设计受力钢筋主要采用[例如：HRB400E]级钢筋，分布钢筋采用[例如：HRB400E]级钢筋。具体钢筋规格、型号、间距、数量及保护层厚度等，详见施工图纸及设计变更。施工前务必仔细核对图纸，明确各区域钢筋的配置情况，特别是柱、墙插筋的位置、规格和锚固长度。

二、施工准备

（一）材料准备与验收

1.钢筋：钢筋的品种、规格、级别必须符合设计要求及国家现行标准。进场时应随带产品合格证、质保书，并按规定进行外观检查（表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等），并按批次进行力学性能和重量偏差检验，复试合格后方可使用。

2.绑扎用铁丝：应采用20-22号火烧丝，铁丝不得有锈蚀、油污。绑扎直径12mm及以上钢筋时，宜用20号铁丝；绑扎直径10mm及以下钢筋时，宜用22号铁丝。

3.垫块：采用强度不低于C30的混凝土垫块或专用塑料垫块，垫块厚度应符合设计保护层厚度要求，垫块内宜埋入20号铁丝以便固定。垫块应具有足够的数量和强度，确保在钢筋绑扎及混凝土浇筑过程中不破碎、不移位。

（二）主要机具准备

钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯钩机、砂轮切割机、绑扎钩、卷尺（经校验合格）、粉笔、记号笔、水准仪、经纬仪、线坠、脚手板、安全帽、安全带等。所有机具应提前检查调试，确保性能良好。

（三）技术准备与作业条件

1.施工图纸、设计变更、洽商记录等技术文件已齐全，并已进行图纸会审和设计交底，编制了详细的钢筋绑扎专项施工方案。

2.钢筋绑扎作业人员必须经过专业培训，熟悉本工种操作规程，特殊工种（如焊工）必须持证上岗。施工前，技术人员应向作业班组进行详细的口头及书面交底，明确施工要点、质量标准和安全注意事项。

3.钢筋翻样工作已完成，钢筋料单已审核无误，钢筋原材已按料单要求加工成型，并分类堆放，挂牌标识（注明规格、型号、数量、使用部位）。

4.筏板基础垫层混凝土已浇筑完毕，强度达到要求，并已进行表面清理、弹线。垫层上已弹出筏板的轴线、边线、梁（暗梁）的位置线、钢筋的位置线（包括主筋、分布筋、构造筋、插筋等），预埋件、预留孔洞的位置线也已标记清楚。

5.检查模板（若采用先绑筋后支模工艺，则检查相关支撑体系）的位置、标高、尺寸是否符合设计要求，接缝是否严密，支撑是否牢固。若为后绑筋工艺，则需确认模板内杂物已清理干净。

6.夜间施工时，应有足够的照明设施，行灯照明必须使用安全电压。

三、钢筋绑扎施工工艺及操作要点

（一）测量放线与标高控制

1.根据施工图纸，在垫层混凝土表面精确弹出筏板基础的轴线、外边线、梁（暗梁）的中心线及边线、柱（墙）的位置线。

2.按设计要求的钢筋间距，在垫层上弹出钢筋摆放的位置线（如底板下层钢筋、上层钢筋、梁筋的位置线）。弹线应清晰、准确，并用不同颜色粉笔或记号笔区分不同类型钢筋。

3.对于柱、墙插筋，应在垫层上精确放出其位置，并做好标记。同时，在插筋绑扎完成后，应设置定位箍筋或水平筋，确保其位置准确。

4.标高控制：在钢筋绑扎过程中，应利用水准仪控制钢筋的顶面标高。可在柱、墙插筋上或临时支撑上测设标高控制点，并拉通线进行控制。

（二）钢筋加工

1.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈等应在使用前清理干净。

2.钢筋调直：采用机械调直，调直后的钢筋应平直，无局部曲折。

3.钢筋切断：应根据钢筋料单长度进行切断，断口应平整，不得有马蹄形或起弯现象。

4.钢筋弯钩或弯折：应按设计图纸及规范要求进行。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB400E等带肋钢筋末端当设计要求作135°弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

（三）钢筋绑扎顺序及操作要点

一般原则：先深后浅，先低后高，先主后次。

1.基础梁钢筋绑扎（若有）：

*在垫层上弹出梁的轴线、边线及钢筋位置线。

*先摆放梁的下部纵向受力钢筋，后摆放上部纵向受力钢筋，再摆放箍筋。箍筋的开口应交错布置。

*梁钢筋的绑扎应从两端向中间或中间向两端进行，采用顺扣或八字扣绑扎，绑扎应牢固，不得松动。受力钢筋的接头位置应相互错开，且不宜位于构件的最大弯矩处。

*梁的纵向钢筋锚入柱或墙内的长度应符合设计要求。

*当梁高度较大时，应在梁的中部设置腰筋及拉筋，拉筋间距及规格按设