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深圳市百广源科技有限公司

※本文件之著作权属于深圳市百广源科技有限公司，未经允许不得翻印※

深圳市百广源科技有限公司

编号

BGY-WI-SC-030

版本

B.0

DIP清尾管理规范

页次

PAGE3/NUMPAGES20

日期

2017年06月10日

※本文件之著作权属于深圳市百广源科技有限公司，未经允许不得翻印※

DIP清尾管理规范

BGY-WI-SC-030

版本：B.0

编制：审核：批准：日期：

修订记录

日期

修订版本

修改描述

作者

2017-6-10

B.0

文件新拟制

卢辉

1.目的：

制订清尾板作业规范，提高清尾板的质量，保证出货产品品质。

2.范围：

本规范适用于本公司所有型号的生产线清尾。

3.定义：

当生产线所生产之产品结工单（任务令）时，称为清尾。

4.职责：

4.2生产部：在线产品清尾作业的执行，物料超领单的填写、物料的领取。

4.3工程：对清尾作业提供技术支持。

4.3品质：监督清尾的全过程。

5.清尾作业管理规范及流程

5.1DIP清尾作业流程

5.1.1工单清尾时因物料不足时需要漏空元件，漏空前操作员要先记录该物料的位号。并将漏空位号告知拉长。

5.1.2拉长将漏空元件位号用不良箭图标签标示，并用高温胶纸将位号写在上面，知会IPQC进行核对。

5.1.3将清尾板分开过炉，过炉后将清尾板与正常板分开。

5.1.4拉长将清尾板上面所标的物料位号与BOM（或首件）进行核对，核对确定物料编码与位号无误后，知会IPQC进行核对。

5.1.5拉长将核对好的PCB位号，物料编码，统计补数数量，填写﹤DIP物料超领单﹥。

5.1.6拉长到仓库按超领单领取物料，备好物料后通知IQC或IPQC验料。

5.1.7IPQC根据BOM核对超领物料，有丝印的器件需要核对丝印，无丝印的器件需要测量。

5.1.8维修员拿到产品和物料后，对着首件焊接物料，焊接后自检合格后将PCBA交由品质IPQC检验。

5.1.9品质检验合格后，知会拉长，拉长将清尾板交由QA检验，QA检验合格后方可转至包装部。