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蜂窝铝板柜施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织施工技术人员熟悉设计图纸,核对蜂窝铝板柜的尺寸、安装位置、构造节点及与其他专业的衔接要求,形成图纸会审记录并解决设计疑问。
深化设计
根据现场实测数据(如墙面垂直度、地面平整度)对柜体尺寸进行深化设计,明确蜂窝铝板拼接方式、固定节点、收口处理等细节,绘制加工图及安装节点图。
技术交底
由项目技术负责人向施工班组进行口头及书面交底,重点说明施工工艺、质量标准、安全注意事项及验收要求,确保施工人员掌握关键技术要点。
(二)现场准备
作业面清理
清理安装区域的杂物、浮灰及障碍物,确保施工场地平整、畅通,墙面及地面基层符合设计要求(平整度误差≤3mm/2m)。
测量放线
使用激光投线仪、水准仪等工具,根据设计图纸弹出柜体安装的基准线(轴线、标高线、轮廓线),并在墙面或地面做标记,误差控制在±1mm以内。
临时设施搭设
设置材料堆放区(需架空防潮,距离地面≥30cm)、加工区(配备切割平台、电源插座)及工具存放区,划分施工通道并设置警示标识。
(三)工具准备
类别
工具名称
用途
检查要求
测量工具
激光投线仪、钢卷尺(5m)
放线、尺寸复核
定期校准,精度符合规范要求
切割工具
型材切割机、曲线锯
蜂窝铝板及框架材料切割
刀片锋利,防护罩完好
安装工具
电钻、螺丝刀、扳手
固定连接件、螺丝
绝缘性能良好,扭矩可调
检测工具
靠尺(2m)、塞尺
平整度、缝隙检查
刻度清晰,无变形
二、材料要求
(一)主要材料
蜂窝铝板
规格:厚度≥15mm(面板0.8mm+背板0.6mm,铝蜂窝芯厚度13.6mm),尺寸偏差±0.5mm。
性能:密度≥0.3g/cm3,弯曲强度≥25MPa,表面涂层附着力≥5B(划格法测试),防火等级达到B1级。
外观:表面平整,无划痕、鼓泡、色差,涂层均匀,边缘无毛刺。
框架材料
铝合金型材:采用6063-T5牌号,截面尺寸符合设计要求,表面阳极氧化处理(膜厚≥10μm),氧化膜附着力达标。
钢材:Q235B级镀锌角钢(厚度≥3mm),表面锌层厚度≥85μm,无锈蚀、变形。
连接件
不锈钢螺丝:304牌号,规格M5×16(沉头)、M6×25(膨胀螺丝),强度等级≥8.8级。
结构胶:中性硅酮结构胶(符合GB16776标准),有效期内使用,无沉淀、分层。
(二)材料验收与存放
验收流程
材料进场时核对出厂合格证、检测报告,抽样送检(每批次蜂窝铝板送检1组,检测弯曲强度及涂层性能)。
外观检查:逐张检查蜂窝铝板表面质量,框架材料无变形、锈蚀,连接件规格符合设计要求。
存放要求
蜂窝铝板:立式存放于专用货架,板材间用软质材料隔离,避免挤压变形,环境温度控制在5-35℃,相对湿度≤70%。
型材及连接件:分类码放,用防雨布覆盖,防止受潮生锈。
三、施工工艺
(一)框架制作与安装
框架加工
根据深化设计图切割铝合金型材或角钢,切口角度误差≤0.5°,长度偏差±1mm,采用45°角对接或直角连接件拼接。
框架焊接(钢材):采用二氧化碳气体保护焊,焊缝高度≥3mm,焊后清除焊渣并做防锈处理(涂刷环氧富锌底漆2道)。
框架组装:使用螺丝或角码连接,螺丝拧紧后外露丝扣≤2mm,框架对角线误差≤2mm。
框架固定
墙面固定:采用膨胀螺丝将框架与墙体基层连接,间距≤600mm(转角处加密至300mm),螺丝埋深≥50mm,确保牢固。
地面固定:框架底部与地面预埋件焊接或螺栓连接,调整水平度(误差≤1mm/m),并做好防腐处理。
(二)蜂窝铝板加工与安装
铝板切割与开孔
按加工图尺寸在蜂窝铝板上划线,使用型材切割机切割直线,曲线部分采用曲线锯,切割后用锉刀修整边缘。
开孔位置需用钻头预钻引导孔,再用开孔器加工,孔径误差±0.3mm,孔边距≥20mm。
铝板固定
粘贴式安装:在框架上涂刷结构胶(宽度10mm,厚度5mm,间距300mm),将蜂窝铝板对准基准线粘贴,用胶带临时固定24h至胶体固化。
机械固定:采用铝合金压条(宽度20mm)通过螺丝与框架连接,压条与铝板间加设EPDM胶条(厚度2mm),螺丝间距≤300mm。
拼接处理
板缝控制:横向及纵向缝隙宽度5mm±0.5mm,采用泡沫棒填充后打中性硅酮密封胶(宽度与深度比1:1.5),胶面平整光滑,无气泡。
转角处理:阳角采用45°拼接或圆弧铝型材收口,阴角加设L型连接件,确保过渡自然。
(三)五金件安装
合页、拉手安装
按设计位置定位钻孔,合页与柜体框架采用螺丝固定(至少2颗M4×16螺丝),安装后柜门开启灵活,无卡顿,关闭后缝隙均匀(≤1.5mm)。
拉手安装牢固,与铝板表面平齐,突出高度符合设计要求(误差±0.5mm)。
功能性配件
抽屉滑轨:采用三节阻尼滑轨,安装后抽屉推拉平稳,无噪音,承重≥30kg,开启角度≥9
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