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聊城铅板施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经过铅作业专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

进入施工现场必须佩戴安全帽、防铅眼镜、防尘口罩（P100级别）及耐酸碱手套，袖口、裤脚需收紧，避免皮肤直接接触铅板。

作业时必须穿着防辐射铅衣（铅当量≥0.5mmPb），每2小时更换一次呼吸面罩滤芯，确保防护效果。

严禁在施工区域吸烟、饮食或饮水，作业前需检查防护用品密封性，破损立即更换。

每日作业前进行健康晨检，出现头晕、恶心、乏力等症状立即停止作业并就医。

作业人员每2小时轮换一次，连续作业时间不得超过4小时，避免铅暴露累积。

下班后必须使用专用沐浴设施清洗身体，工作服、手套等防护用品需单独存放并定期专业处理。

二、危险源识别与预防措施

铅中毒风险：铅板切割、焊接过程中产生铅烟、铅尘，需在作业点10米范围内设置负压排风装置，风速不低于2m/s。

机械伤害风险：使用剪板机、折弯机时，需设置双手启动装置及红外感应防护栏，严禁单手操作或违规送料。

重物坠落风险：铅板（密度11.34g/cm3）单张重量≥50kg，搬运时必须使用液压叉车或吊装设备，严禁人工肩扛手抬。

电气安全风险：电动工具需安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），电缆线架空高度≥2.5米，避免碾压破损。

火灾爆炸风险：焊接作业时需配备2具4kg干粉灭火器，与氧气瓶、乙炔瓶保持5米以上安全距离，两瓶间距不小于10米。

高处作业风险：2米以上作业必须搭设脚手架或操作平台，使用双钩安全带（固定点承重≥15kN），严禁攀爬铅板或临时护栏。

密闭空间风险：地下室、管道井等区域作业前，需检测氧气含量（≥19.5%）及铅浓度（≤0.05mg/m3），强制通风30分钟后方可进入。

三、铅板施工安全操作规程

切割作业：使用等离子切割机时，割炬与铅板保持30°倾角，切割面下方垫设防火岩棉，收集铅渣的专用容器需贴“含铅废物”标识。

焊接作业：采用氩弧焊打底+手工电弧焊盖面工艺，焊材选用低铅焊丝（铅含量≤0.1%），焊烟净化器吸气臂需距焊点≤30cm。

安装固定：铅板拼接缝隙需≤0.5mm，使用不锈钢自攻螺丝（间距≤300mm）固定，螺丝帽需涂刷防腐蚀密封胶。

吊装作业：吊装铅板时使用专用吊装带（承重≥200kg），吊点设置在铅板重心位置，起吊半径内严禁站人，设专人指挥。

废料处理：铅屑、边角料需装入加厚塑料袋（厚度≥0.2mm），扎紧后放入防渗漏铁桶，交由有资质单位处理，严禁混入生活垃圾。

设备维护：每日作业后清理剪板机、折弯机模具内铅渣，检查液压系统压力（≤10MPa），发现异常立即停机报修。

四、应急处置与现场管理

施工现场设置应急冲淋装置（水温15-30℃），距离作业点≤15米，确保30秒内可到达。

发生铅尘泄漏时，立即启动应急排风，用湿润棉纱覆盖泄漏区域，严禁使用吸尘器直接清理。

机械伤害事故发生后，立即切断设备电源，对伤口进行压迫止血，拨打120时说明“铅作业环境”。

现场需每日检测铅浓度（使用便携式X射线荧光检测仪），超标区域设置红色警示带，禁止入内。

施工区域划分“清洁区-半污染区-污染区”，各区设置明显标识，人员、工具严禁跨区混用。

建立铅作业健康档案，作业人员每月进行血铅检测（限值≤40μg/dL），超标者立即调离岗位并治疗。

五、文明施工与环境保护

施工道路每日洒水降尘（频次≥3次），运输铅板车辆需覆盖篷布，避免扬尘污染周边环境。

夜间施工需控制噪音（≤55dB），22:00至次日6:00禁止进行切割、敲打等强噪音作业。

临时堆放的铅板需离地≥30cm，下方铺设防渗膜（HDPE材质，厚度≥1.5mm），防止雨水冲刷导致铅溶出。

施工结束后，使用专用清洁剂（EDTA溶液）擦拭作业面，检测地面铅残留量（≤0.01mg/cm2）后方可撤离。

项目完工后需委托第三方机构进行环境检测，铅浓度达标（土壤≤80mg/kg，空气≤0.01mg/m3）方可交付。