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公司耐火制品浸渍工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司耐火制品浸渍工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火制品浸渍工岗位的现场作业。所有从事浸渍作业的员工必须严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全。员工应接受专业培训，了解浸渍工艺及安全知识，确保操作符合规程要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，员工需穿戴符合规定的防护服，确保服装整洁、无破损。

-配戴符合标准的防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

-戴好防滑鞋，确保作业过程中脚部安全。

-必要时，佩戴手套、口罩，防止皮肤直接接触有害物质和吸入有害气体。

2.设备状态检查要点：

-检查浸渍设备是否处于良好状态，包括设备外观、管道、阀门、泵等。

-确认设备电源、控制系统、安全防护装置等均正常工作。

-检查设备是否有漏液、漏电现象，确保无安全隐患。

-验证设备紧急停机按钮是否有效，确保紧急情况下的安全停机。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，保持空气流通，降低有害气体浓度。

-检查作业区域照明充足，确保操作视线清晰。

-检查地面是否平整、干燥，防止滑倒事故。

-清理作业区域周围杂物，保持环境整洁，确保通道畅通。

-检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先启动通风系统，确保作业区域空气流通。

-打开设备电源，检查设备是否正常启动。

-按照浸渍工艺要求，将耐火制品放置于浸渍槽中。

-调节温度控制器，使槽内温度达到规定值。

-慢慢开启浸渍槽的进液阀门，开始浸渍过程。

-浸渍完成后，关闭进液阀门，取出耐火制品。

-清理浸渍槽，准备下一次作业。

2.特定操作的技术规范：

-浸渍过程中，严格控制温度和时间，避免过热或时间不足影响制品质量。

-操作时，避免直接接触浸渍液，防止化学灼伤。

-监控设备运行状态，确保设备运行平稳。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，断开电源，通知维修人员。

-浸渍液泄漏，立即关闭泄漏阀门，清理泄漏区域，防止污染。

-操作过程中，若感觉不适，立即撤离现场，寻求医疗帮助。

-发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-温度控制器显示的温度稳定，与设定值一致。

-电压、电流等参数在正常工作范围内。

-浸渍液位、流量等参数符合工艺要求。

-安全防护装置如紧急停机按钮、限位开关等均处于正常工作状态。

2.常见故障现象：

-设备出现异常震动或噪音，可能是轴承磨损或设备不平衡。

-温度控制器显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

-电压、电流不稳定，可能是电源问题或线路接触不良。

-浸渍液泄漏，可能是阀门损坏或密封圈老化。

-设备运行过程中突然停止，可能是过载保护触发或紧急停机操作。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

-使用仪表监测温度、压力、流量等关键参数。

-监听设备运行声音，判断是否存在异常。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

-记录设备运行数据，分析异常情况，及时调整和优化操作。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、阀门等。

-测量并记录设备的温度、压力、流量等参数，确保其稳定在设定范围内。

-检查浸渍液的质量和浓度，确保符合工艺要求。

-检查设备的密封性能，防止泄漏。

-验证安全保护装置的有效性，如紧急停机按钮、限位开关等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、流量等。

-调整设备运行速度，确保浸渍过程均匀。

-检查并调整设备的电气系统，确保电路连接牢固，无接触不良。

-更换磨损或损坏的零部件，如轴承、密封圈等。

3.不同工况下的处理方案：

-设备过热：立即停止设备运行，检查冷却系统，必要时降低运行温度。

-设备过载：检查负载情况，调整负载或增加设备功率。

-浸渍液不合格：更换浸渍液，重新进行测试和调整。

-设备漏液：查找泄漏点，修复或更换损坏的部件。

-安全装置失效：立即停止操作，进行故障排查和修复，确保安全装置恢复正常工作。在任何调整或处理过程中，都必须确保人员安全，遵守安全操作规程。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势