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公司玻璃制品冷加工工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司玻璃制品冷加工工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃制品冷加工工岗位的日常生产操作。为确保员工人身安全及生产设备正常运行，提高产品质量，特制定本规程。操作人员须严格遵守本规程，确保作业过程中的安全与规范。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的清洁保养等方面，旨在为员工提供安全、高效的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，员工必须穿戴工作服、安全帽、防护眼镜、防滑鞋等防护用品。

b.防护眼镜需保持清洁，以防划伤或污染。

c.工作服应整齐穿戴，不得露出皮肤，以防止玻璃碎片伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等现象。

b.确认设备各部件是否紧固，传动带无松动，润滑系统正常。

c.检查安全防护装置是否有效，紧急停止按钮、防护罩等是否完好。

d.检查设备冷却系统是否正常运行，确保加工过程中温度适宜。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域保持整洁，无杂物堆放，通道畅通无阻。

b.作业区域光线充足，确保操作人员视线清晰。

c.地面应保持干燥，防止因水或油渍导致的滑倒事故。

d.电气设备周围不得堆放易燃易爆物品，确保用电安全。

e.操作前确认现场无安全隐患，如有异常应立即停止作业，并向上级报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于待机状态，检查设备周围无人员。

b.按照设备操作手册的指示，依次开启电源、气源等。

c.设备预热至正常工作温度，检查设备运行是否平稳。

d.根据加工要求，调整设备参数，如切割速度、压力等。

e.安装玻璃制品，确保其固定牢固，避免加工过程中移动。

f.启动设备进行加工，操作过程中密切观察设备运行状态。

g.加工完成后，关闭设备，切断电源和气源。

2.特定操作技术规范：

a.切割操作时，保持切割速度均匀，避免因速度过快或过慢导致的玻璃破裂。

b.加工过程中，注意控制压力，避免对玻璃造成过大的应力。

c.对于特殊形状或厚度的玻璃，需根据实际情况调整加工参数。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，并按紧急停止按钮。

b.检查故障原因，如属简单故障，可自行排除；如需专业人员处理，应立即通知维修人员。

c.如遇玻璃制品损坏或操作失误，立即停止操作，清理现场，防止事故扩大。

d.在设备未恢复正常或故障原因未查明前，不得重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.设备冷却系统工作正常，温度适宜。

d.电气系统指示灯显示正常，无异常报警。

e.玻璃制品加工过程中，切割线稳定，无跳动。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动和噪音，可能由轴承磨损或传动带松弛引起。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或润滑不足。

c.电气系统指示灯异常，可能存在短路或电路接触不良。

d.切割线不稳定，可能是设备参数设置不当或玻璃制品固定不牢。

3.状态监控方法：

a.操作人员应定期巡视设备，观察设备运行状态。

b.通过设备仪表监控温度、压力等参数，确保在正常范围内。

c.使用听诊器等工具检查设备是否存在异常声音。

d.定期检查润滑系统，确保润滑充足。

e.对电气系统进行定期维护，防止短路和接触不良。

f.设立设备运行日志，记录设备运行状况和异常情况，便于分析故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件运行是否同步，确保无错位或偏移。

b.观察切割线是否稳定，无跳动或偏离预定轨迹。

c.测试设备速度和压力是否符合工艺要求，确保加工精度。

d.检查冷却系统是否有效，确保玻璃制品加工过程中温度控制适宜。

e.监控电气系统工作状态，确保无异常电压或电流。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备速度和压力，以优化加工效果。

b.如切割线不稳定，调整切割头的位置或重新校准切割参数。

c.若冷却系统存在问题，检查冷却液流量和温度，必要时更换冷却液。

d.对于电气系统，调整电路连接或更换损坏的部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.加工易碎玻璃时，降低切割速度和压力，避免玻璃破裂。

b.在高温环境下作业，加强冷却系统的维护，确保设备散热良好。

c.遇到设备故障，先停止操作，根据故障现象和维修手册进行初步判