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砼路面浇筑技术交底

一、工程概况与设计要求

本次进行的砼路面工程，位于[项目具体位置，可简述]，设计道路等级为[例如：城市次干路/小区主干道等]，路面结构形式为[例如：水泥混凝土面层+基层+底基层]。砼面层设计厚度为[例如：二十厘米至二十五厘米]，设计强度等级为[例如：C30或C35]，抗折强度不低于[例如：四点五兆帕]。路面宽度为[例如：八米至十二米]，具体分幅及接缝设置详见施工图纸。

本工程砼路面的平整度、抗滑性能、耐久性是质量控制的重点，必须严格按照设计图纸及现行国家、行业相关规范标准执行。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：施工前，项目技术负责人已组织相关人员进行图纸会审，明确设计意图、技术难点及关键工序。各施工班组负责人及主要操作人员必须熟悉图纸，理解各项技术参数和质量标准。

2.测量放样：根据设计图纸，精确放出道路中心线、边线、胀缝、缩缝、施工缝等位置，并设置控制桩。水准点应加密布设，确保施工过程中高程控制准确。放样完成后需进行复核，无误后方可进行下道工序。

3.配合比确定：实验室已根据设计要求及现场原材料情况，出具砼配合比报告。施工中必须严格按此配合比进行配料，不得随意更改。若原材料发生变化，应及时重新进行配合比试验。

（二）材料准备

1.水泥：选用[例如：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥]，强度等级应满足设计要求，进场时必须有出厂合格证、质保单，并按规定批次进行抽样送检，合格后方可使用。水泥应储存在干燥、通风的库房内，防止受潮结块。

2.粗骨料：采用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石或卵石，粒径应符合设计及规范要求，最大粒径不宜超过面层厚度的三分之一，且不应大于三十毫米。含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等指标需符合标准。

3.细骨料：采用洁净的天然砂或机制砂，细度模数宜在[例如：二点三至三点零]之间，属于中砂。含泥量、泥块含量应严格控制，避免使用海砂，若必须使用，其氯离子含量需符合规定。

4.水：拌制砼宜采用饮用水，若采用其他水源，其水质需经检验合格。

5.外加剂：根据施工需要及砼性能要求，可掺入适量的减水剂、引气剂、缓凝剂或早强剂等外加剂。外加剂的品种、掺量应通过试验确定，并应有出厂合格证和使用说明书。

6.钢筋：若路面设计有钢筋（如边缘钢筋、角隅钢筋、传力杆、拉杆等），其品种、规格、数量必须符合设计要求，进场时需进行力学性能和重量偏差检验，合格后方可使用。

（三）机具准备

1.搅拌设备：根据工程量及施工进度要求，选用合适的砼搅拌站或搅拌机，确保计量准确、搅拌均匀。搅拌设备使用前需进行调试和校验。

2.运输设备：砼搅拌运输车，数量应满足砼浇筑速度的要求，确保砼在初凝前能运至现场并完成浇筑。

3.摊铺振捣设备：包括摊铺机（若有）、插入式振捣棒、平板振捣器、振动梁、提浆滚筒等。所有振捣设备应确保性能良好，振捣棒的振捣频率应符合要求。

4.整平抹面设备：如人工抹面工具（木抹子、铁抹子）、磨光机（若采用）等。

5.切缝设备：混凝土切缝机，配备相应规格的刀片。

6.养护设备：洒水车、喷雾器、养护覆盖材料（如土工布、塑料薄膜、麻袋片等）。

7.测量工具：水准仪、经纬仪、全站仪、钢尺、直尺（三米、两米）、塞尺等，均应在检定有效期内。

8.辅助工具：模板（钢模或木模）、支撑、脱模剂、钢筋加工工具、手推车、铁锹、刮杠等。

（四）现场准备

1.基层验收：对路面基层进行检查验收，其平整度、高程、压实度、宽度、横坡、表面清洁度等均需符合设计及规范要求。基层表面若有松散、起皮、低洼或凸起等缺陷，应提前处理。

2.洒水湿润：砼浇筑前，需对基层表面进行洒水湿润，但不得有积水。

3.模板安装：

*模板宜采用钢模板，其强度、刚度应能满足施工要求，模板高度应与路面厚度一致。

*模板安装应顺直、平整，位置准确，接缝严密，不得漏浆。模板与基层之间的空隙应用水泥砂浆填塞密实。

*模板采用钢钎或方木固定，确保在砼浇筑过程中不发生位移、变形。

*模板内侧应涂刷脱模剂，涂刷应均匀，不得污染基层。

4.钢筋（若有）布设：按设计图纸要求，准确绑扎或安放各类钢筋（传力杆、拉杆、边缘钢筋、角隅钢筋等）。钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度应符合设计要求，接头位置及搭接长度应符合规范规定。钢筋网片应垫设垫块，确保其位置准确。

三、主要施工工艺与操作要点

（一）砼拌和与运输

1.砼拌和：

*严格控制原材料计量，水泥、水、外加剂、掺和料的计量误差应控制在±百分之一以内，粗细骨料的计量误差应控制在±百分之二以内。

*搅拌时间应根据搅拌机类型、砼坍落度等因素确定，一般不少于九十秒，以保证砼拌和均匀。

*砼的坍落度应根据施工工艺（如人工摊铺