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灵石路面硬化施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

施工前组织技术人员熟悉设计图纸，明确路面结构形式（基层采用200mm厚C25混凝土，面层为180mm厚C30钢筋混凝土）、坡度要求（横坡2%，纵坡≤3%）及排水系统布置。编制详细施工方案，对测量放线、模板安装、混凝土浇筑等关键工序进行技术交底，确保施工人员掌握技术要点。

1.2现场准备

场地清理：清除施工范围内的杂草、淤泥、石块等障碍物，平整场地并压实，压实度不低于93%。

测量放线：使用全站仪按设计坐标放出路面中心线、边线及高程控制点，每隔5m设置高程桩，标注设计标高。

排水设施：在路基两侧开挖临时排水沟，沟宽30cm、深40cm，确保施工期间排水畅通，避免积水浸泡路基。

1.3材料准备

材料名称

技术要求

检验标准

水泥

P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝≥45min

每200t为一批次，检测强度、安定性

碎石

5-31.5mm连续级配，含泥量≤1%，压碎值≤26%

每400m3为一批次，检测级配、含泥量

砂

中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%

每400m3为一批次，检测颗粒级配

钢筋

HRB400E级，直径12mm，屈服强度≥400MPa

每60t为一批次，检测力学性能

外加剂

缓凝减水剂，减水率≥15%，氯离子含量≤0.1%

每50t为一批次，检测减水率

1.4机械设备准备

配备混凝土搅拌站（JS500型）、装载机（ZL50型）、混凝土输送泵（HBT60型）、振动棒（插入式φ50mm）、平板振动器、切缝机、洒水车等设备，施工前进行调试，确保性能完好。

二、主要施工工艺

2.1路基处理

土方开挖：根据设计标高开挖路槽，采用机械开挖结合人工修整，严禁超挖，预留10cm人工清理层。

路基压实：使用18t压路机碾压，碾压速度2-3km/h，碾压次数不少于6遍，轮迹重叠1/3，压实度检测合格后方可进行下道工序。

2.2基层施工

模板安装：采用20cm高钢模板，内侧涂刷脱模剂，使用φ12mm钢筋打入土中固定，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆，模板垂直度偏差≤3mm。

混凝土浇筑：C25混凝土坍落度控制在140-160mm，采用泵送连续浇筑，振捣密实后用刮杠找平，初凝前进行拉毛处理。

养护：浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7d，每日洒水次数不少于4次，确保表面湿润。

2.3面层施工

2.3.1钢筋绑扎

钢筋网片采用φ12mm钢筋，间距200×200mm，搭接长度35d，绑扎点间距≤500mm，网片保护层厚度30mm，使用混凝土垫块固定。

纵向钢筋接头采用闪光对焊，焊接长度≥10d，同一截面接头率≤25%。

2.3.2模板安装

采用20cm高钢模板，安装位置偏差≤5mm，顶面高程偏差±2mm，使用水准仪校核，确保符合设计要求。

2.3.3混凝土浇筑

配合比：C30混凝土配合比为水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.62:0.45，掺加0.8%缓凝减水剂。

浇筑顺序：从下坡向上坡分段浇筑，每段长度50m，采用插入式振动棒振捣，振捣间距≤50cm，振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆、无气泡冒出。

收面：初凝前用木抹子搓平，终凝前用铁抹子压光，表面平整度偏差≤3mm/2m。

2.3.4切缝与养护

切缝：混凝土强度达到设计强度的25%-30%时进行切缝，横向缩缝间距5m，缝宽5mm，深60mm，采用沥青玛蹄脂填缝。

养护：覆盖塑料薄膜+土工布养护，养护期14d，禁止车辆通行。

三、质量控制措施

3.1原材料控制

建立材料进场台账，严格执行检验制度，不合格材料严禁使用。水泥、钢筋等主要材料需具备出厂合格证及检验报告，经复试合格后方可使用。

3.2施工过程控制

测量控制：每日施工前复核高程控制点，确保路面标高偏差≤±5mm。

混凝土质量：每台班制作3组混凝土试块（7d、28d强度），坍落度每2h检测一次，偏差控制在±20mm内。

振捣控制：安排专人负责振捣，确保无漏振、过振现象，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。

3.3质量通病防治

裂缝防治：控制混凝土坍落度，避免过振；加强养护，防止表面失水过快；切缝时间控制在浇筑后24-48h内。

平整度差：采用激光整平机辅助找平，抹面时严格控制标高，使用2m靠尺检查，确保偏差≤3mm。

四、安全文明施工

4.1安全措施

安全教育：施工前对全体人员进行安全教育培训，特种作业人员持证上岗。

用电安全：配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA），电线架空高度≥2.5m，严禁拖地敷设。

机械操作：机械设备专人操作，定期检查维护，作业半径内严禁站人。

4.2文明施工

材料堆放：水泥、钢筋等材料分类堆放，设置标识牌，砂石料堆放高度≤2m，防止扬尘。

扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台，运输车辆覆盖篷布，每日