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管廊马道施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经安全培训考核合格后方可上岗，严禁无证或酒后作业。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。

高空作业（高度≥2m）时必须系挂双钩式安全带，安全带应高挂低用，禁止低挂高用。

作业人员应穿着防滑鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入作业区。

患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证者严禁参与高空作业。

作业前应检查身体状态，严禁疲劳作业或带病上岗。

严禁在作业平台上嬉戏打闹、追逐奔跑或抛掷工具材料。

作业人员必须熟悉应急预案，掌握自救互救技能及紧急撤离路线。

特殊工种（如焊工、架子工）必须持有效证件上岗，严禁无证操作。

作业期间如遇雷雨、大风（风力≥6级）等恶劣天气，必须立即停止作业并撤离至安全区域。

二、危险源辨识与防控措施

高空坠落风险：管廊马道多为悬空作业，未搭设防护栏杆或作业平台不稳固易导致坠落，需设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，平台脚手板应满铺并固定牢固。

物体打击风险：工具材料坠落可能造成下方人员伤亡，作业平台应设置工具袋，严禁抛掷物料，下方3m范围内设警戒区并悬挂“禁止通行”标识。

触电风险：临时用电线路破损、设备漏电易引发触电，施工用电必须实行“三级配电两级保护”，设备外壳需接地，严禁非电工接线。

火灾爆炸风险：焊接作业火花引燃易燃物（如保温材料），动火前需清理周边可燃物，配备灭火器并设专人监火，作业后确认无火源方可离开。

机械伤害风险：切割机、电钻等设备操作不当易造成割伤、绞伤，使用前检查设备防护装置，作业时佩戴防护眼镜和手套，严禁戴手套操作旋转设备。

坍塌风险：脚手架搭设不规范或荷载超限可能坍塌，立杆基础需硬化处理，扫地杆、剪刀撑设置应符合规范，搭设后需验收合格方可使用。

中毒窒息风险：管廊内通风不良可能积聚有害气体，进入封闭空间前需进行气体检测，氧含量低于19.5%时严禁入内，必要时佩戴防毒面具。

三、安全操作技术规范

脚手架搭设与使用

脚手架立杆间距不得大于1.5m，横杆步距不大于1.8m，立杆底部应垫5cm厚木板。

脚手板采用木脚手板时厚度≥5cm，采用钢脚手板时应设防滑措施，严禁使用开裂、变形的脚手板。

脚手架搭设至3层及以上时必须设置连墙件，与管廊结构连接牢固，严禁随意拆除。

作业平台荷载不得超过2kN/m2，严禁超载堆放材料，工具应分散放置。

焊接与切割作业

焊接前检查焊机、焊把线绝缘情况，焊把线长度不超过30m，接头不得超过2处。

焊接作业时应佩戴绝缘手套、护目镜和焊工面罩，避免弧光灼伤皮肤和眼睛。

氧气、乙炔瓶间距应≥5m，距明火点≥10m，气瓶直立放置并固定，严禁暴晒或靠近热源。

临时用电管理

配电箱应设置防雨棚，门锁齐全，内贴电气系统图，严禁使用破损插座或插头。

照明灯具高度低于2.5m时应采用36V安全电压，潮湿环境使用12V电压。

作业结束后必须切断电源，锁好配电箱，严禁带电检修设备。

材料运输与堆放

钢管、扣件等材料应使用垂直运输设备（如塔吊、施工电梯）运输，严禁人工肩扛手抬上下管廊。

材料堆放应远离临边，堆放高度不超过1.5m，堆放区与作业区之间留≥1m安全通道。

废弃物料应及时清理，分类堆放至指定地点，严禁随意丢弃。

四、应急处置与现场管理

施工现场应配备急救箱，内含绷带、消毒液、创可贴等常用药品，并有兼职急救员。

发生高空坠落事故时，立即停止作业，将伤者转移至平坦区域，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏，并拨打急救电话。

触电事故发生后，必须立即切断电源或用干燥木棒挑开电线，严禁徒手施救，随后进行触电急救。

现场应设置安全警示标识，如“禁止攀登”“必须系安全带”“当心坠落”等，标识应清晰、醒目且固定牢固。

每日作业前必须进行安全技术交底，由班组长对当日作业内容、风险点及防护措施进行讲解，并有书面记录。

安全员应每日巡查现场，重点检查防护设施、用电安全、作业行为等，发现隐患立即整改，整改合格后方可继续作业。

五、文明施工与环境保护

作业面应保持整洁，工具、材料摆放有序，做到“工完料净场地清”。

焊接作业产生的烟尘应采取局部通风措施，减少对周边环境的污染。

施工噪声应控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB，必要时设置隔声屏障。

严禁向管廊内或周边排放油污、废水，废弃油漆桶、焊条头等危险废物需交由有资质单位处理。

作业期间应保护管廊内已有设备（如管道、电缆），必要时采取包裹、隔离等防护措施，严禁随意损坏。