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玻纤缠绕加固施工技术交底

一、工程概况与施工范围

本工程为既有混凝土结构加固项目，主要针对框架柱、梁及圆形截面构件采用玻纤缠绕加固技术。加固区域包括地下一层至地上三层的承重构件，设计缠绕层数为1-3层（单层厚度0.167mm），设计使用年限为50年。施工环境温度需控制在5℃-35℃，相对湿度不大于85%，雨天及强风天气（风力≥5级）不得露天作业。

二、材料性能指标与验收标准

2.1玻璃纤维材料

类型：采用无碱玻璃纤维（E-glass），纤维布单位面积质量为300g/m2，宽度规格为200mm、300mm、500mm。

力学性能：拉伸强度≥3000MPa，弹性模量≥72GPa，断裂延伸率≥2.0%，可燃物含量≤0.1%。

验收要求：每批次材料需提供出厂合格证及检测报告，进场后抽样送检，检测项目包括拉伸强度、弹性模量及耐碱性（浸泡28天强度保留率≥80%）。

2.2浸渍胶材料

类型：改性环氧树脂浸渍胶（A、B双组分），A组分（树脂）与B组分（固化剂）配比为3:1（质量比）。

性能指标：

胶体拉伸强度≥70MPa，弹性模量≥3.5GPa，断裂延伸率≥1.5%；

与混凝土粘结强度≥3.0MPa（混凝土内聚破坏）；

适用期（25℃）≥45分钟，固化时间（25℃）≥24小时。

验收要求：材料进场需检查包装完整性，胶液无分层、沉淀现象，储存温度5℃-25℃，保质期不少于6个月。

三、施工设备与工具准备

3.1主要施工设备

设备名称

规格型号

数量

用途说明

角磨机

Φ125mm，800W

2台

混凝土表面打磨处理

吹风机

220V，1500W

1台

表面灰尘清理

搅拌器

电动，转速600r/min

1台

浸渍胶配比搅拌

缠绕机

可调速（0-5r/min）

1台

圆形构件自动化缠绕（选配）

卷尺

5m/30m

各1把

尺寸测量、纤维布裁剪

刮板

橡胶材质，宽50mm

5把

胶液涂抹及气泡排除

3.2辅助工具

砂纸（80目、120目）、钢丝刷、开刀、毛刷、手套、口罩、护目镜、搅拌桶（塑料材质，容量5L）。

四、施工工艺流程与操作要点

4.1施工流程

表面处理→缺陷修复→纤维布裁剪→浸渍胶配置→缠绕施工→固化养护→质量检验

4.2详细操作要点

4.2.1混凝土表面处理

打磨处理：

使用角磨机配金刚石磨片，沿构件轴向打磨混凝土表面，去除浮浆、疏松层及碳化层，露出新鲜骨料；

棱角部位打磨成圆弧过渡，圆弧半径≥20mm，避免应力集中。

清洁除尘：

用吹风机（或高压气泵）吹除表面粉尘，再用毛刷清理残留杂物，表面油污需用丙酮擦拭干净。

缺陷修复：

对蜂窝、麻面等缺陷，采用环氧修补砂浆（抗压强度≥40MPa）填补，修补后表面平整度误差≤3mm/m；

裂缝宽度≥0.2mm时，需先进行压力注浆处理（采用环氧树脂浆液）。

4.2.2纤维布裁剪与排版

根据构件周长及缠绕层数计算纤维布长度，搭接长度≥100mm（环向）、≥200mm（轴向）；

裁剪时需保证纤维方向与受力方向一致（环向缠绕时纤维方向为圆周方向），裁剪边缘平直无毛刺；

圆形构件缠绕采用“螺旋式连续缠绕”，直线构件采用“环向间隔缠绕”，间距误差≤5mm。

4.2.3浸渍胶配置

配比搅拌：

按A组分:B组分=3:1（质量比）称量，倒入搅拌桶，先手动搅拌1分钟，再用电动搅拌器高速搅拌3-5分钟，搅拌过程中需刮桶壁及桶底，确保均匀；

胶液配置量根据施工速度确定，25℃环境下每次配置量≤2kg（确保45分钟内用完）。

熟化处理：搅拌完成后静置5分钟，待气泡消除后方可使用。

4.2.4缠绕施工

底胶涂刷：

在处理后的混凝土表面均匀涂刷一层浸渍胶，胶层厚度0.2mm-0.3mm，确保无漏涂、流淌现象。

纤维布缠绕：

手工缠绕（适用于异形构件）：

将纤维布一端用胶液固定于构件表面，沿环向缓慢缠绕，边缠绕边用刮板向一个方向刮压，排除气泡，使胶液充分浸透纤维布；

缠绕张力控制：纤维布绷紧度以无褶皱为宜，搭接处胶液饱满，不得出现空鼓。

机械缠绕（适用于圆形构件）：

调整缠绕机转速为1-2r/min，纤维布通过胶槽浸胶后自动缠绕，缠绕过程中保持恒定张力（0.5kN-1.0kN）；

多层缠绕时，每层需在下层胶液初凝前完成（间隔≤2小时），层间涂刷胶液厚度0.1mm-0.2mm。

表面胶涂刷：

缠绕完成后，立即在纤维布表面涂刷一层浸渍胶，厚度0.2mm-0.3mm，确保纤维完全被胶液覆盖。

4.2.5固化养护

常温养护：25℃时养护时间≥7天，期间避免淋雨、暴晒及机械碰撞；

低温养护：环境温度低于15℃时，需采取加热措施（如碘钨灯照射），确保固化温度≥15℃，养护时间延长至10天；

养护期间严禁在构件表面堆放重物或进行其他施工作业。

五、质量控制标准与检验方法

5.1主控项目

检验项目

允许偏差

检验方法

表