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艺术涂装设计施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
施工前需组织技术人员核对设计图纸,明确艺术涂装的纹样、色彩、质感要求,重点确认特殊部位(如阴阳角、造型线条、灯光照射区)的处理方案。
对图纸中不明确的工艺细节,需与设计单位沟通确认,形成书面交底记录。
样板制作
在施工现场选取代表性墙面制作工艺样板,样板面积不小于1㎡,包含基层处理、底漆、中层纹理、面漆等完整工序。
样板需经设计单位、建设单位验收确认,颜色及质感需在自然光及灯光下双重核对,验收合格后方可大面积施工。
(二)现场准备
基层检查
墙面平整度误差需≤3mm/2m(使用靠尺检测),垂直度误差≤2mm/2m,空鼓率≤5%(重点检查阴阳角及管线开槽处)。
基层含水率需≤10%(使用含水率测定仪检测),pH值≤9(使用pH试纸检测),不符合要求需进行干燥或中和处理。
环境控制
施工环境温度需控制在5℃~35℃,相对湿度≤85%,通风良好;雨天或强风天气需关闭门窗,必要时设置除湿机或暖气设备。
墙面周边50cm范围内的门窗、灯具、开关面板等需用美纹纸+PE保护膜覆盖,地面铺设厚塑料布(接缝处重叠≥10cm)。
(三)人员准备
施工团队配置
每个作业面需配备:施工组长1人(5年以上艺术涂装经验)、主施工员2~3人(3年以上经验)、辅助工1人(负责材料搅拌及现场清理)。
施工前需进行专项培训,内容包括:工艺流程图讲解、工具使用规范、样板实操考核(合格率需达100%)。
二、材料要求
(一)基层处理材料
材料名称
技术指标
验收标准
耐水腻子
抗压强度≥5MPa,耐水性≥48h无异常
搅拌后无结块,刮涂厚度≤2mm/遍
石膏嵌缝膏
初凝时间≥60min,终凝时间≤180min
填充后24h无开裂,与基层粘结牢固
砂纸
80目(粗磨)、120目(中磨)、240目(细磨)
砂粒均匀,无掉砂现象
(二)涂装材料
底漆
抗碱封闭底漆:固体含量≥40%,附着力≥1级(划格法),耐碱性≥24h无异常;
艺术涂料(中层):根据工艺选择(如肌理漆、马来漆、仿石漆等),颜色偏差需≤△E2(CIELAB色空间标准),储存稳定性≥6个月(无分层、沉淀)。
罩面漆:光泽度(60°角):哑光≤30GU,半哑光30~60GU,高光≥60GU;耐擦洗性≥5000次(湿毛巾擦拭无露底)。
材料储存
涂料需存放于阴凉干燥处,距离地面≥30cm,避免阳光直射,温度控制在5℃~30℃;
开封后的涂料需在4h内用完(夏季2h内),剩余涂料需密封冷藏(5℃~10℃),再次使用前需检测无变质(无异味、无分层)。
三、工艺流程
(一)基层处理(总工期:3~4天)
缺陷修复
空鼓处:使用切割机切出5cm×5cm方形区域,剔除松散基层,涂刷界面剂后用石膏嵌缝膏分层填充(每层厚度≤5mm,间隔2h)。
裂缝处理:宽度<0.3mm的裂缝用抗裂腻子+网格布(宽度≥10cm)粘贴;宽度≥0.3mm的裂缝需开槽(深度≥10mm),填充弹性腻子后挂玻纤网。
腻子施工
第一遍腻子(找平层):使用80目砂纸打磨后的墙面,满刮耐水腻子(厚度1~1.5mm),干燥24h后用120目砂纸打磨;
第二遍腻子(精找平):十字交叉法刮涂(与第一遍方向垂直),厚度0.5~1mm,干燥24h后用240目砂纸打磨,表面平整度误差≤2mm/2m。
(二)底漆施工(工期:1天)
抗碱封闭底漆
施工工具:短毛滚筒(直径10cm),蘸料量以滚筒不滴落为准,涂刷方向为“一”字形,搭接宽度5~10cm,不得漏涂。
干燥时间:表干≤2h,实干≥8h(25℃环境),干燥后需用240目砂纸轻磨(去除滚筒痕迹),除尘后再进行下道工序。
(三)中层艺术涂料施工(以肌理漆为例,工期:2~3天)
材料搅拌
按涂料:水=10:1.5~2的比例混合,使用电动搅拌器(转速800r/min)搅拌3min,静置5min后二次搅拌2min,确保无颗粒状沉淀。
纹理施工
第一道纹理(打底):使用不锈钢抹刀(宽度15cm),将涂料以“Z”字形刮涂于墙面,厚度1.5~2mm,自然干燥4h;
第二道纹理(造型):根据设计要求选择工具(如海绵、刮板、梳齿刀),纹理深度控制在0.5~1mm,相邻区域纹理需自然衔接,避免出现明显接缝。
(四)面漆施工
罩面处理
采用无气喷涂机(喷嘴口径0.4mm,压力15~20MPa),喷涂距离30~40cm,走枪速度0.5~1m/s,均匀喷涂2遍(间隔≥2h)。
哑光罩面漆需注意:避免在强光下施工,防止出现“阴阳面”;高光罩面漆需确保基层无灰尘,否则会产生颗粒瑕疵。
三、质量标准
(一)主控项目
颜色与质感
与样板对比,颜色差异△E≤1.5(使用色差仪检测),纹理相似度≥95%(由设计单位目测评估)。
大面积墙面无“发花”“流挂”现象,阴阳角处纹理需对称过渡。
附
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