排风罩分类及技术条件.docxVIP

排风罩分类及技术条件

在工业生产与空气净化领域，排风罩作为控制污染物扩散、保障作业环境空气质量的关键设备，其选型与设计的合理性直接关系到通风系统的效率与作业人员的健康。本文将系统阐述排风罩的主要分类，并深入探讨其核心技术条件，为相关工程实践提供参考。

一、排风罩的分类

排风罩的种类繁多，其分类方式也因侧重点不同而有所差异。最常用的分类依据是其工作原理、结构形式以及与污染源的相对位置和关系。

（一）按工作原理与捕集方式分类

此类分类方式侧重于排风罩如何实现对污染物的有效控制，是工程设计中最核心的分类依据。

1.密闭罩

顾名思义，密闭罩是将生产过程中的污染源尽可能完全地封闭起来的排风装置。它通过将污染物限制在一个相对狭小的空间内，防止其扩散到整个作业场所。其特点是控制效果好，所需排风量相对较小。常见于粉尘产生量大、或污染物毒性较强的工艺设备，如球磨机的密闭罩、振动筛的密闭罩等。根据密闭程度和结构特点，密闭罩又可细分为局部密闭罩（仅封闭污染源局部）、整体密闭罩（基本封闭整个设备）和大容积密闭罩（将较大范围的产尘区域封闭，如料仓、料棚）。

2.外部吸气罩

当污染源无法或不便进行密闭时，通常采用外部吸气罩。它利用罩口处形成的负压，在污染源周围一定区域内造成吸气气流，将尚未扩散的污染物吸入罩内。外部吸气罩不与污染源直接接触，对操作影响较小，但所需排风量通常较大，且受周围气流干扰明显。按其与污染源的相对位置，可分为上吸式、下吸式、侧吸式等。例如，焊接作业点上方或侧方设置的吸气罩，打磨作业旁的侧吸罩等。

3.接受式排风罩

接受式排风罩并非主动通过吸气来捕集污染物，而是利用生产过程中产生的运动气流（如热气流、机械运动带动的气流）将污染物携带至排风罩内。因此，其设计关键在于准确判断污染物的运动轨迹，并将罩口设置在合适的位置以“接受”这些污染气流。例如，高温设备上方的热过程排气罩，或某些由于机械运动（如砂轮旋转）而使粉尘具有一定初速度的场合。

4.吹吸式排风罩

吹吸式排风罩是一种组合式的排风装置，由吹气射流和吸气罩共同组成。通过设置在污染源一侧的条缝形吹气口喷出均匀气流，将污染物吹向设置在另一侧的吸气罩，从而提高捕集效率，尤其适用于污染源面积较大、或外部气流干扰较严重的场合。其优点是能在较大范围内有效控制污染物扩散，减少吸气量。

（二）按结构形式分类

除了工作原理，排风罩的外形和结构特征也是重要的分类标志。

1.伞形排风罩：罩口呈伞状，通常安装在污染源上方，属于外部吸气罩的一种常见形式，适用于热污染源或无明显横向气流干扰的场合。

2.条缝形排风罩：罩口为狭长的条缝形状，常用于焊接工作台、酸洗槽等具有狭长形污染源的控制，能够提供较为均匀的吸气速度分布。

3.柜式排风罩（通风柜）：这是一种特殊形式的密闭罩或半密闭罩，操作者可将手伸入柜内进行操作，柜内形成负压，防止有害气体逸出。广泛应用于实验室、医院等场所。

4.槽边排风罩：专门用于各类工业槽（如电镀槽、酸洗槽、化学处理槽）的排风装置，通常沿槽边布置，可以是单侧、双侧或环形，根据槽的大小和污染物性质选择。

二、排风罩的技术条件

排风罩的技术条件是衡量其性能优劣、确保其有效工作的核心指标，涉及设计、制造、安装和运行等多个方面。

（一）捕集效率

捕集效率是排风罩最核心的技术指标，指排风罩所捕集到的污染物量与污染源实际产生的污染物量之比。虽然实际测定捕集效率较为复杂，但设计时应通过合理选择罩型、优化罩口参数和控制风速，确保达到预期的控制效果，使工作区空气中污染物浓度符合国家卫生标准。

（二）排风量与风速

1.排风量：排风罩的排风量必须足够大，以保证在罩口或控制点形成必要的控制风速。排风量的确定需综合考虑污染源的大小、污染物的毒性、罩型结构以及控制风速等因素，可通过理论计算或经验公式确定。

2.控制风速：指在罩口处或污染源附近污染物扩散方向的起点所必须达到的最小吸气速度。控制风速的大小取决于污染物的性质（如密度、毒性）、散发速度和周围气流扰动情况。一般而言，对于毒性大、散发速度快、粉尘颗粒细的污染源，需要较高的控制风速。

3.罩口风速：罩口平均风速应根据罩型和控制要求确定，确保罩口气流分布均匀，避免出现涡流区，以提高捕集效率并减少无效吸风。

（三）结构与几何参数

1.罩口形状与尺寸：罩口形状应尽可能与污染源的外形相适应，以提高捕集效率。罩口尺寸应足够覆盖污染源，并保证在控制点处达到所需的控制风速。

2.罩子的扩张角：对于锥形或渐扩形排风罩，其扩张角不宜过大，否则容易在罩内产生涡流，影响吸气效果，一般建议扩张角不大于60度。

3.距离与位置：排风罩应尽可能靠近污染源，以缩短控制距离，减少排风量。其安装位置和角度应正对污染物的散发方向，避免被障碍物遮挡。

（四