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生产公司质量管理责任制度

一、总则

为加强公司产品质量的管理，明确各部门及人员在质量管理工作中的责任，确保公司产品质量符合相关标准和客户要求，提高公司的市场竞争力和经济效益，特制定本质量管理责任制度。本制度适用于公司内与产品质量相关的所有部门和人员。

二、质量管理组织架构及职责

（一）质量管理委员会

1.组成：由公司高层管理人员、各部门负责人组成。

2.职责

-制定公司质量管理的方针、目标和规划，确保与公司整体战略一致。

-审批重大质量改进措施和质量管理制度，推动公司质量管理体系的持续完善。

-协调各部门之间的质量管理工作，解决跨部门的质量问题和矛盾。

-定期评估公司质量管理体系的有效性，根据市场需求和公司发展情况进行调整和优化。

（二）质量部

1.人员构成：质量经理、质量工程师、质检员等。

2.职责

-质量体系建设

-负责建立、实施和维护公司的质量管理体系，确保其符合国家相关标准和行业规范。

-组织编制、修订和完善质量管理文件，如质量手册、程序文件、作业指导书等，并监督执行。

-质量检验与控制

-制定原材料、半成品和成品的检验标准和检验计划，组织实施进货检验、过程检验和成品检验。

-对检验过程中发现的不合格品进行标识、隔离和处理，分析不合格原因，提出改进措施并跟踪验证。

-定期对生产过程的质量状况进行统计分析，绘制质量控制图表，及时发现质量波动和潜在问题。

-供应商质量管理

-对供应商进行评估和选择，建立供应商档案，定期对供应商的质量表现进行考核和评价。

-向供应商传达公司的质量要求，监督供应商的质量改进工作，确保原材料和外购件的质量稳定。

-质量改进与持续提升

-收集和分析质量数据，运用质量管理工具和方法，组织开展质量改进活动，不断提高产品质量和生产效率。

-推动公司内部的质量文化建设，组织质量培训和宣传活动，提高员工的质量意识和质量技能。

（三）生产部

1.人员构成：生产经理、车间主任、班组长、生产工人等。

2.职责

-生产过程质量控制

-严格按照工艺文件和操作规程组织生产，确保生产过程的稳定性和一致性。

-对生产设备进行日常维护和保养，确保设备的正常运行，保证产品质量不受设备因素影响。

-加强生产现场的管理，保持生产环境整洁、有序，防止因环境因素导致产品质量问题。

-质量问题反馈与处理

-及时发现和报告生产过程中的质量问题，配合质量部进行原因分析和处理。

-按照质量部的要求，实施质量改进措施，对生产过程进行调整和优化，防止质量问题再次发生。

-员工质量培训与教育

-组织生产员工参加质量培训和教育活动，提高员工的操作技能和质量意识。

-对新员工进行岗位培训，确保其熟悉生产工艺和质量要求，能够独立、正确地进行操作。

（四）技术部

1.人员构成：技术经理、工艺工程师、产品设计师等。

2.职责

-产品设计与开发质量控制

-在产品设计和开发过程中，充分考虑产品的质量要求和可制造性，确保设计方案符合相关标准和客户需求。

-组织开展设计评审和验证活动，对设计的合理性和可靠性进行评估，及时发现和解决设计中的质量问题。

-工艺文件编制与优化

-编制详细、准确的工艺文件，包括工艺流程、工艺参数、作业指导书等，为生产过程提供明确的技术指导。

-根据生产实际情况和质量反馈，对工艺文件进行及时修订和优化，提高工艺的稳定性和产品质量。

-技术支持与服务

-为生产部和质量部提供技术支持，解决生产过程中遇到的技术难题。

-参与质量问题的分析和处理，从技术角度提出改进措施和建议。

（五）采购部

1.人员构成：采购经理、采购员等。

2.职责

-供应商选择与管理

-负责寻找和评估潜在的供应商，选择符合公司质量要求和采购成本的供应商。

-与供应商签订采购合同，明确质量标准、交货期、售后服务等条款，确保供应商能够履行合同义务。

-采购过程质量控制

-在采购过程中，严格按照质量部提供的质量要求向供应商下达采购订单，确保所采购的原材料、零部件和设备符合质量标准。

-跟踪采购订单的执行情况，及时协调解决采购过程中的质