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公司重冶固体原料输送工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司重冶固体原料输送工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶固体原料输送工岗位，涉及固体原料的输送、搬运和存储等作业。所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，确保作业过程安全、高效、有序。规程要求操作人员具备基本的安全生产知识和技能，严格按照操作流程进行作业，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套和防尘口罩。

-高温作业时，需佩戴防高温手套和防护眼镜。

-作业环境潮湿或存在化学危险品时，需穿戴防水服和防护靴，并佩戴相应的防化学品手套和眼镜。

2.设备状态检查要点：

-检查输送设备各部件是否完好，无松动、损坏或异常磨损。

-检查输送带是否紧固，运行轨迹是否平稳，是否有异物缠绕。

-检查电机、减速机等动力部件是否有异常噪音、振动或泄漏。

-检查电气控制系统是否正常，紧急停止按钮是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域光线充足，地面干燥无油污，避免滑倒。

-输送设备周围不得堆放杂物，保持通道畅通。

-确保作业环境通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

-定期对作业区域进行清洁，及时清理泄漏物和废料。

-在必要时设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动输送设备前，确认设备周围无人员，并通知相关人员。

-打开电源，检查设备是否处于正常工作状态，一切正常后开始启动输送设备。

-操作输送带时，遵循由慢到快的原则，逐渐加速至正常工作速度。

-操作过程中，密切注意输送带运行状况，发现异常立即停止设备。

-停止输送设备时，先减速至低速，然后关闭电源，确保设备完全停止。

2.特定操作技术规范：

-在添加或取出物料时，必须确保设备停止运行，防止物料飞溅。

-清理输送带时，使用专用工具，避免对输送带造成损害。

-检查输送带张紧度时，使用安全操作平台，并佩戴安全带。

3.异常情况处理程序：

-发现输送带跑偏，立即停止设备，调整输送带位置后重新启动。

-输送带出现故障，立即停止设备，通知维修人员进行检查和维修。

-电气控制系统出现异常，立即停止设备，切断电源，报告给电气维修人员。

-发现人员受伤或物料泄漏，立即停止设备，呼叫急救人员，并采取相应措施处理泄漏。

-在处理异常情况时，确保自身安全，遵循紧急疏散程序。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-输送带运行速度稳定，无明显的跑偏现象。

-电气控制系统显示正常，无报警信号。

-传动部件温度在允许范围内，无过热现象。

-物料输送顺畅，无堵塞或泄漏。

-环境监测仪器显示，有害气体和粉尘浓度符合安全标准。

2.常见故障现象：

-输送带打滑、撕裂或断裂。

-电机或减速机异常噪音、振动或过热。

-控制系统错误报警或失灵。

-传动部件磨损、松动或损坏。

-物料输送不畅，出现堵塞。

3.状态监控方法：

-通过目视检查设备外观，观察运行状态。

-使用听诊器或振动检测仪检查设备噪音和振动。

-定期检查电气控制系统，确保无故障信号。

-使用温度计检测传动部件温度。

-定期检查输送带张紧度和磨损情况。

-通过监控设备运行数据，如速度、电流等，分析设备运行状况。

-定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查输送带的张力，确保其适中，防止打滑或过紧导致损坏。

-检查电机和减速机的温度，确保在正常工作范围内。

-监测输送带的运行速度，与设定速度对比，确保一致性。

-检查电气控制系统的工作状态，包括报警系统、启动/停止按钮等。

-通过传感器监测物料输送过程中的压力变化，判断输送是否顺畅。

2.调整方法：

-输送带张紧度调整：根据输送带的工作状态和物料的性质，适当调整张紧轮的松紧度。

-速度调整：通过调整电机速度控制器或变频器的设置来改变输送带的速度。

-电气控制系统调整：根据设备的运行数据和操作人员的反馈，对控制系统进行参数调整。

3.不同工况下的处理方案：

-轻载工况：适当放松输送带张力，避免过紧导致的磨损。

-重载工况：加强输送带的张紧，确保输送效率，同时注意电机和减速机的冷却。

-料种变化：根据不同物料的特性，调整输送带的运行速度和张力。

-环境变化：如遇恶劣天气或温度变化，增加对设备的检查和维护频率。

-临时故障：如遇