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隧道底层封闭漆施工技术交底

一、施工准备

（一）作业面预处理

表面清理

采用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗隧道基层表面，清除浮浆、油污、粉尘及松动骨料，确保表面无可见污染物。

局部凸起部位使用角磨机打磨至平整，凹陷处采用聚合物砂浆修补，修补后表面平整度误差应≤3mm/2m。

对渗漏水区域，需先进行止水处理：单点渗漏采用注浆封堵，面状渗水采用速凝防水砂浆抹面，待干燥72小时后方可施工。

环境检测

施工环境温度需控制在5℃~35℃，相对湿度≤85%，通风不良区域应设置轴流风机（风量≥5000m3/h）强制通风。

基层含水率检测采用塑料薄膜覆盖法：将1m×1m薄膜紧贴基层，边缘密封后放置24小时，薄膜内表面无凝结水即为合格（含水率≤8%）。

（二）材料准备

材料名称

技术指标要求

存储条件

环氧封闭底漆

固体含量≥65%，附着力（划格法）≤1级

阴凉干燥处，保质期6个月

固化剂

胺值400~600mgKOH/g，与底漆配比1:4

与底漆分开存放，避免阳光直射

稀释剂

专用环氧稀释剂，VOC含量≤420g/L

密封存储，远离火源

（三）设备调试

喷涂设备

无气喷涂机：工作压力15~20MPa，喷嘴选用0.4~0.5mm，喷涂前需空载运行5分钟，检查管路密封性。

搅拌设备：电动搅拌器（转速800~1000r/min），搅拌叶直径≥150mm，确保漆料混合均匀。

检测工具

湿膜测厚仪（量程0~200μm）、附着力测试仪、邵氏硬度计（D型）需在检定有效期内，每工作4小时校准一次。

二、施工工艺

（一）漆料配制

配比混合

按底漆:固化剂=4:1（重量比）倒入搅拌桶，使用电动搅拌器搅拌3分钟（搅拌叶需触及桶底，避免气泡产生），静置熟化15分钟。

根据施工需要添加稀释剂，添加量不超过漆料总量的5%，再次搅拌2分钟至均匀。

适用期控制

混合后的漆料需在4小时内使用完毕（25℃环境下），每小时检测一次粘度，当粘度超过初始值的20%时禁止使用。

（二）喷涂施工

试喷调试

在样板上进行试喷，调整喷嘴距离（30~50cm）、移动速度（0.5~1m/s），确保湿膜厚度均匀（80~120μm），无流挂、漏喷现象。

正式施工

采用“先仰后平再立面”的施工顺序，分段进行（每段长度≤10m），纵向搭接宽度≥5cm，横向搭接≥3cm。

拱顶部位需两人配合：一人持喷枪呈45°角斜向上喷涂，另一人使用长杆滚筒辅助收平，防止漆料下坠。

喷涂过程中每50㎡检查一次湿膜厚度，不足处补喷，超厚部位用刮板刮平。

（三）干燥养护

表干时间：喷涂后2小时内禁止触碰，4小时内避免粉尘污染。

实干养护：自然养护24小时（25℃），低温环境（5~15℃）需延长至48小时，养护期间禁止通风风速＞3m/s。

验收前检测：养护7天后进行附着力、硬度等性能检测，合格后方可进行下道工序。

三、质量标准

（一）外观要求

表面均匀连续，无漏涂、针孔、气泡，允许轻微桔皮纹理（桔皮深度≤50μm）。

颜色一致，与标准色卡对比色差ΔE≤2.0（CIELAB色系）。

（二）性能指标

检测项目

标准要求

检测方法

干膜厚度

60~100μm

磁性测厚仪，每5㎡测3点

附着力

≥5MPa（拉开法）

附着力测试仪，取3点平均值

耐碱性（20%NaOH，7d）

无起泡、脱落、变色

浸泡后外观检查

（三）验收流程

自检：施工班组每完成一个作业段进行100%自检，填写《基层封闭漆施工检查表》。

专检：项目部质检员按10%比例抽样复查，重点检查阴阳角、施工缝等关键部位。

第三方检测：监理单位委托第三方机构进行现场抽样检测，出具检测报告。

四、安全措施

（一）个人防护

作业人员必须佩戴防毒口罩（P100级滤棉）、护目镜、耐溶剂手套（丁腈材质），每2小时更换一次滤棉。

工作服需为防静电材质，袖口、裤脚收紧，禁止穿着化纤衣物进入作业区。

（二）消防安全

施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，动火作业办理动火证，设置看火人及灭火器材。

漆料库房与作业面距离≥30m，设置防爆型照明，严禁使用易产生火花的工具。

（三）应急处置

中毒急救：出现头晕、恶心等症状立即转移至通风处，解开衣领，必要时吸氧并送医。

火灾处理：初期火灾用干粉灭火器扑救，大面积火灾立即启动应急预案，组织人员疏散并报警。

五、注意事项

（一）特殊部位处理

施工缝：沿缝两侧各10cm范围先涂刷一道底漆，干燥后再整体喷涂，确保缝隙完全封闭。

预埋件：采用毛刷手工涂刷，边角处多遍薄涂，避免漆料堆积产生针孔。

（二）常见问题防治

问题类型

产生原因

预防措施

针孔

基层含水率过高、漆料粘度大

严格控制基层含水率，适当添加稀释剂

流挂

喷涂速度过慢、湿膜过厚

提高移动速度，控制湿膜厚度≤120μm

附着力不足

表面清理不彻底

增加喷砂处理工序（Sa2.5级）

（三）成品保护