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城镇排水管道紫外光固化内衬修复施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员核对设计图纸,重点确认管道管径(DN300-DN1600mm)、管材类型(混凝土管、PVC管、铸铁管等)、缺陷位置(塌陷、破裂、渗漏等)及周边地下管线分布,形成图纸会审记录并由设计单位签认。
结合现场勘查数据,编制详细施工方案,明确内衬管壁厚(根据设计压力计算,通常≥6mm)、固化时间(紫外光照射强度1200-1500mJ/cm2时,固化时间30-60分钟)等关键参数。
测量放线
使用全站仪定位工作井与接收井中心坐标,误差控制在±50mm内;采用CCTV管道内窥镜检测原管道内壁,记录管径偏差(允许±10mm)、错口深度(≤20mm)及积淤情况,生成检测报告作为修复依据。
(二)材料准备
内衬软管
采用玻璃纤维增强聚酯树脂软管,规格需匹配原管道内径(如DN800管道选用直径830mm软管,预留3%膨胀量),每卷长度≤50m,进场时需提供出厂合格证(含树脂含量≥65%、拉伸强度≥300MPa等指标),并抽样送检进行巴氏硬度测试(固化后硬度≥40HB)。
辅助材料
配套紫外光固化灯组(功率3-5kW,波长365nm)、充气设备(压力范围0.02-0.05MPa)、密封橡胶圈(邵氏硬度70±5度)及环氧树脂修补剂(固化时间24小时/25℃),材料存储需防雨防潮,树脂类材料需在5-30℃环境下存放,保质期≥6个月。
(三)设备准备
设备名称
规格参数
检查要求
紫外光固化机组
行走速度0.5-1.5m/min
灯珠完好率100%,温控系统正常
高压鼓风机
风量≥20m3/h,风压≥0.1MPa
风压表校验合格(有效期内)
CCTV检测机器人
摄像头分辨率≥1080P
镜头清洁,线缆长度≥100m
液压注浆机
工作压力2-5MPa
压力表误差≤±0.1MPa
(四)现场准备
工作井布置
井口尺寸≥2m×2m,深度根据管道埋深确定(如埋深4m时,井壁高度≥5m),采用钢板桩支护(桩长6m,间距300mm),井口设置1.2m高防护栏杆及防坠落网(网孔≤100mm×100mm)。
临时设施
搭建材料堆放区(硬化地面,铺设50mm厚木板防潮)、配电箱(三级配电两级保护,漏电动作电流≤30mA)及临时排水系统(潜水泵流量≥50m3/h,扬程≥10m),确保施工区域排水坡度≥2%。
二、主要施工工艺
(一)管道预处理
清淤冲洗
采用高压水射流清洗(压力15-20MPa,喷嘴移动速度1-2m/min)去除管道内积淤(残留厚度≤5mm),对于顽固性沉积物(如混凝土块),使用机械绞刀破碎后由真空吸污车(吸力≥200kPa)排出,清淤完成后再次CCTV检测,确保内壁无明显杂物。
缺陷修复
对原管道局部破裂处(长度≤300mm),采用环氧树脂砂浆修补,修补厚度≥10mm,表面平整度≤5mm/m;对于渗漏点,先采用速凝水泥(初凝时间≤15分钟)封堵,再进行注浆处理(注浆压力0.3-0.5MPa,水灰比1:1.2)。
(二)内衬管安装
软管敷设
将内衬软管从工作井缓慢拉入原管道,牵引速度控制在0.5-1m/min,避免扭曲(扭转角度≤3°/m),软管两端伸出井外长度≥500mm,采用密封卡箍临时固定(卡箍间距≤300mm)。
充气膨胀
启动鼓风机向内衬软管充气,初始压力0.02MPa,保压10分钟检查密封性,无泄漏后缓慢升压至0.04-0.05MPa(根据管径调整,DN800管道建议0.045MPa),膨胀时间≥30分钟,确保软管与原管道内壁紧密贴合。
(三)紫外光固化
灯组定位
将紫外光固化灯组放入软管内,起始端距接收井1.5m,连接控制系统后进行试照射(功率调至50%,持续5分钟),检查灯组行走及温控系统(设定固化温度80-120℃,超温自动停机阈值150℃)。
固化作业
以1m/min速度匀速移动灯组,实时监测固化温度(通过内置传感器传输数据至控制台),每5m记录一次照射强度(使用紫外辐照计测量,确保≥1200mJ/cm2),固化完成后保持压力30分钟,自然冷却至40℃以下方可泄压。
(四)端口处理
切割修整
使用环切机切除井内多余内衬管,切割面与井壁垂直度偏差≤2°,端口平整度≤3mm,采用角磨机打磨端口至光滑(圆角半径≥5mm),避免毛刺划伤密封件。
密封处理
在端口内侧安装遇水膨胀橡胶圈(宽度50mm,嵌入深度20mm),外侧采用环氧树脂密封胶(涂抹厚度≥3mm)填充缝隙,胶层需平整连续,无气泡、开裂现象。
三、质量控制
(一)关键控制点
内衬管厚度
采用超声波测厚仪检测,每10m测量一个截面(均匀分布4个点),厚度偏差允许±0.5mm,最小值不得低于设计值的90%(如设计8mm,实测≥7.2mm)。
固化度检测
现场取样进行巴氏硬度测试(每50m取1个试样
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