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门窗工程技术标

一、工程概况与技术理解

本项目门窗工程作为建筑外围护结构的关键组成部分，不仅承担着采光、通风、视野等基本功能，更直接关系到建筑的节能性能、水密性、气密性及整体安全性。我们深刻理解，高质量的门窗系统是提升建筑品质、保障居住与使用舒适度的重要环节。基于对招标文件、设计图纸及相关规范的细致研读，结合项目建筑风格与定位，我们将以严谨的技术方案、成熟的施工工艺及优质的材料选择，确保本工程门窗系统的各项性能指标达到并优于设计要求。

二、材料选用与技术参数承诺

（一）型材系统

本工程门窗型材选用符合国家现行标准的优质型材。根据设计要求及建筑节能标准，我们将针对性选择型材系列。型材材质将确保其抗拉强度、屈服强度、弹性模量等力学性能指标满足规范要求，并具备良好的耐候性与抗老化能力。型材表面处理工艺将根据建筑外立面设计需求确定，确保其色泽均匀、附着牢固、耐腐蚀性强，能长期保持外观美观。

（二）玻璃配置

玻璃选用将严格遵循设计图纸规定的规格与性能参数。对于节能要求较高的区域，将优先采用低辐射镀膜（Low-E）中空玻璃，其空气层厚度及间隔条性能将符合节能计算要求。玻璃的可见光透射比、遮阳系数、传热系数（K值）等关键光学及热工性能指标，均将通过具有资质的检测机构检测确认。同时，玻璃的力学强度、耐热性、安全性（如必要时采用钢化或夹胶玻璃）也将得到充分保障。

（三）五金系统

五金件是确保门窗开启灵活、安全耐用的核心组件。我们将选用性能可靠、口碑良好的品牌五金系统，包括铰链、执手、滑撑、锁闭装置等。所有五金件均应满足相应的承载能力、耐久性要求，并具备良好的防腐蚀处理。对于外开门窗，其五金系统的抗风压性能将给予特别关注，确保在极端天气条件下的使用安全。

（四）密封材料

密封胶条选用三元乙丙（EPDM）或同等性能的优质产品，确保其具有优异的弹性、耐候性及抗老化性，保证门窗的水密性与气密性。密封胶则选用符合国家标准的中性硅酮耐候密封胶，其位移能力、粘结性能及耐老化性能需与门窗型材及玻璃完美匹配，确保接缝处的长期密封效果。

三、加工制作工艺与质量控制

（一）加工制作流程

门窗加工制作将在我方具备相应生产资质与先进设备的工厂内进行。主要流程包括：型材复检与切割下料→型材构件加工（钻孔、铣槽等）→构件组装→玻璃切割、清洗与合片（针对中空玻璃）→玻璃镶嵌与密封→成品检验→包装与标识。

（二）关键工艺控制

1.切割下料：采用高精度切割设备，确保型材切割角度准确，长度偏差控制在允许范围内。切割后的型材端口需进行去毛刺处理。

2.构件加工：严格按照加工图进行钻孔、铣榫等工序，确保各连接部位的尺寸精度，为后续组装提供良好基础。

3.组装工艺：根据不同型材系列的特点，采用螺丝连接、角码连接或焊接等方式进行组装。组装过程中使用专用工装夹具，保证框扇的方正度与对角线偏差符合标准。

4.玻璃安装：玻璃与框扇间的间隙需均匀，定位垫块的材质、数量及位置应符合规范要求。密封胶条镶嵌应平整、连续，无扭曲、断裂现象。打胶过程应连续、饱满、光滑，确保无气泡、无断缝。

（三）工厂质量检验

建立完善的工厂检验制度，从原材料进场到成品出厂，实行全过程质量控制。设立专职检验员，对每道工序进行抽检或全检。成品门窗需进行水密性、气密性及开启性能的抽样检测，确保产品质量合格后方可出厂。

四、现场安装施工方案

（一）施工准备

1.技术准备：组织施工人员熟悉图纸，进行技术交底，明确安装质量标准与安全注意事项。编制详细的施工进度计划。

2.现场勘测：复核洞口尺寸、垂直度、平整度，对不符合安装要求的洞口及时提出整改意见，待土建整改完毕并验收合格后方可进行门窗安装。

3.材料进场与存放：门窗成品及相关辅材进场时，需核对型号、规格、数量，并查验产品合格证明文件。门窗应存放在通风、干燥、平整的场地，避免阳光直射和雨淋，型材表面应采取保护措施。

（二）安装工艺流程

测量放线→洞口清理与修整→安装固定片→门窗框就位→框体调整与固定→门窗扇安装→玻璃安装（如为现场安装）→密封胶施工→五金件调试→清洁与成品保护。

（三）关键安装工序控制

1.测量放线：根据建筑轴线或标高控制线，弹出门窗安装的基准线，确保各门窗位置准确、上下顺直。

2.框体固定：固定片的材质、规格、数量及安装位置应符合规范要求。固定方式应牢固可靠，避免损伤型材。对于不同墙体材质（如混凝土、砌体），将采用相应的固定连接件。

3.框体调整：利用水平仪、靠尺等工具，精确调整门窗框的水平度、垂直度及对角线，确保其在允许偏差范围内。

4.缝隙填充与密封：门窗框与洞口间隙应采用柔性材料分层填塞饱满，外侧留设凹槽，嵌填中性硅酮耐候密封胶。密封胶施工应平整光滑，宽度均匀，与基层粘结牢固。

5.成品保护：安装完成后，应及时清