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公司皮革加工工标准化操作规程

文件名称：公司皮革加工工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有从事皮革加工工作的人员。涉及皮革切割、缝制、打磨等操作环节。旨在确保员工在生产过程中安全、高效、规范作业，预防和减少安全事故的发生。员工必须严格遵守本规程，接受培训，熟悉操作流程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.佩戴安全帽，确保头发不外露，以防工具操作时发生意外伤害。

b.穿戴防尘口罩，防止皮革粉尘吸入肺部。

c.穿着耐切割、耐磨的工作服，避免直接接触锋利皮革边缘。

d.使用防滑鞋，确保站立稳定，防止滑倒。

e.如需使用手套，应选择合适的材质，防止切割和磨损。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、松动现象。

b.检查电源线路，确保无破损、老化现象。

c.检查设备各部件是否正常，如切割刀片、缝纫机针等。

d.检查设备润滑系统，确保润滑充分，减少磨损。

e.进行空载试运行，观察设备运转是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾。

b.确保照明充足，避免操作时视线不良导致事故。

c.设置警示标志，提醒他人注意安全区域。

d.检查消防器材，确保其处于正常使用状态。

e.准备好必要的辅助工具和材料，如剪刀、胶水、缝线等。

4.培训与考核：

a.对新入职员工进行岗位培训，使其了解操作规程和安全知识。

b.定期组织安全培训，提高员工安全意识。

c.对员工进行实操考核，确保其掌握操作技能和安全操作流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备状态，确保一切正常。

b.根据工艺要求，调整设备参数，如速度、压力等。

c.上料前，确保皮革材料符合要求，无破损。

d.逐步上料，注意控制速度和力度，避免过度拉伸或折叠。

e.开启设备，缓慢推进皮革，观察设备运行情况。

f.操作过程中，随时关注皮革加工效果，必要时进行调整。

g.完成加工后，关闭设备，清理工作台面。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于复杂工艺，如拼接、装饰等，应先绘制草图，确保设计合理。

b.拼接时，确保皮革边缘对齐，使用专用胶水粘贴，防止脱落。

c.装饰工序中，使用工具时需小心谨慎，避免划伤皮革或自身。

d.对于特殊材料，如皮革涂饰，需按比例调配涂料，控制涂层厚度。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或震动时，立即停止操作，检查设备。

b.发生火灾时，立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警。

c.发现刀具、针线等工具损坏，及时更换，防止操作过程中发生事故。

d.操作过程中，若皮革出现破损，应立即停止操作，修复或更换材料。

e.如遇紧急情况，按照应急预案迅速撤离作业区域，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，噪音应保持在规定范围内，不应有异常的振动或噪音。

b.设备温度应稳定，无过热现象，冷却系统应正常工作。

c.电机运转平稳，无明显的振动或异响。

d.传动带张力适中，无松弛或过紧现象。

e.刀具或针线运行顺畅，无卡滞或偏移。

f.润滑系统应保持油位正常，润滑效果良好。

g.控制系统响应迅速，无错误指示或故障代码。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或电机故障。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电机过载。

c.电机振动加剧，可能是电机不平衡或基础安装问题。

d.传动带出现打滑，可能是张力不足或润滑不良。

e.刀具或针线卡滞，可能是工具磨损、材料质量不良或设备调整不当。

f.控制系统出现故障，可能是电路问题或软件错误。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备，观察运行状态，记录相关参数。

b.定期进行设备维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。

c.使用专业工具进行设备检查，确保检查的准确性和安全性。

d.如发现异常现象，应立即停止设备运行，排查故障原因。

e.在设备运行期间，操作人员应密切关注仪表读数，如电流、电压、温度等。

f.如有需要，应定期进行设备性能测试，确保设备在最佳状态运行。

g.操作人员应接受专业培训，了解设备的工作原理和故障诊断方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备各部件的运动轨迹是否正确，如切割刀具的运行轨迹是否与预设相符。

b.测量设备的工作参数，如速度、压力、温度等，确保其符合工艺要