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中专机械数控机床课件

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目录

01

数控机床基础

02

数控机床操作

03

数控编程基础

04

数控机床维护

05

数控机床加工工艺

06

数控机床实训项目

数控机床基础

01

数控机床定义

数控机床通过计算机程序控制机床运动和加工过程，实现高精度自动化生产。

计算机数字控制

数控机床能够实现多个轴的联动，进行复杂的三维曲面加工，提高加工效率和精度。

多轴联动加工

数控机床工作原理

数控机床通过计算机数控系统接收指令，控制机床运动和加工过程，实现高精度自动化生产。

计算机数控系统

伺服电机和驱动器是数控机床的核心部件，它们精确控制机床的运动速度和位置，保证加工精度。

伺服驱动技术

数控编程确定刀具的运动轨迹，通过路径规划实现复杂零件的精确加工，提高生产效率。

刀具路径规划

数控机床分类

数控机床可按加工方式分为车床、铣床、钻床等，每种机床针对不同加工需求。

按加工方式分类

01

根据控制方式，数控机床可分为点位控制、直线控制和轮廓控制等类型。

按控制方式分类

02

数控机床按照运动轴的数量分为三轴、四轴、五轴等，轴数越多，加工复杂度越高。

按运动轴数分类

03

数控机床操作

02

操作界面介绍

数控机床的操作界面通常包括控制面板、显示屏和操作按钮，布局直观易懂。

界面布局

界面上的功能键包括启动、暂停、急停等，每个键都有明确的标识和作用。

功能键说明

操作者可通过键盘输入或修改数控程序，界面中的程序输入区是关键的交互部分。

程序输入区

状态显示区会实时更新机床的运行状态，如速度、温度等，确保操作安全。

状态显示

基本操作流程

操作人员在开机前需检查机床各部件是否正常，确保无松动或损坏，保障操作安全。

开机前的检查

加工完成后，操作者应清理机床，进行必要的保养工作，以延长设备使用寿命。

关机后的清理与保养

将待加工工件正确装夹在机床上，并进行精确定位，为加工做好准备。

工件的装夹与定位

操作者需将数控程序输入机床，通过模拟运行或单步执行来调试程序，确保无误。

程序的输入与调试

在加工过程中，操作者需实时监控机床状态和加工质量，及时调整参数以保证加工精度。

加工过程监控

安全操作规范

操作人员在工作时必须穿戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防止意外伤害。

穿戴个人防护装备

定期对数控机床进行检查和维护，确保设备处于良好状态，预防故障和意外发生。

定期检查维护

严格遵循数控机床的操作手册和程序，确保操作步骤正确无误，避免机械故障或事故。

遵守操作程序

数控编程基础

03

编程语言概述

数控编程语言包括G代码、M代码等，它们是数控机床操作的基础指令集。

数控编程语言的种类

数控编程语言由程序号、准备功能、辅助功能等组成，每部分都有特定的语法和功能。

编程语言的结构

例如，使用G01直线插补指令和G02/G03圆弧插补指令来控制机床的运动轨迹。

编程语言的应用实例

常用G代码和M代码

M代码用于控制机床的辅助功能，例如M03主轴正转，M05主轴停止，M30程序结束等。

M代码在数控中的作用

G代码用于控制机床的运动，如G00快速定位，G01直线插补，G02/G03圆弧插补等。

G代码功能介绍

简单编程实例

介绍如何使用G01指令编写直线路径的数控程序，例如加工一个简单的矩形零件。

直线插补编程

阐述使用G81至G89等固定循环指令简化钻孔、攻丝等重复性加工过程的编程方法。

固定循环编程

解释G02和G03指令在编写圆弧路径时的应用，如制作一个圆形轮廓的零件。

圆弧插补编程

展示如何通过编写子程序来简化复杂零件的编程，例如在加工中多次使用相同的轮廓。

子程序调用实例

01

02

03

04

数控机床维护

04

日常维护要点

01

清洁机床表面

定期使用无尘布和专用清洁剂清洁数控机床表面，防止灰尘和切削液污染。

02

检查并更换刀具

定期检查刀具磨损情况，及时更换损坏或磨损严重的刀具，保证加工精度。

03

润滑系统维护

按照机床说明书要求定期检查和补充润滑剂，确保机床各运动部件润滑良好。

04

冷却系统检查

检查冷却液的量和质量，定期更换冷却液，保持冷却系统正常工作，延长机床使用寿命。

故障诊断与处理

定期对数控机床进行检查，更换易损件，预防性维护可减少故障发生，延长机床使用寿命。

定期检查与预防性维护

建立标准化的故障诊断流程，包括故障现象记录、初步判断、详细检查和故障定位。

故障诊断流程

分析常见的数控机床故障案例，如伺服系统故障、刀具磨损等，总结处理方法和预防措施。

常见故障案例分析

利用专业的诊断工具，如示波器、多用表等，对机床电路和系统进行精确检测和故障排除。

使用诊断工具

定期对操作和维护人员进行专业培训，提高他们对数控机床故障的识别和处理能力。

维护人员培训

维护工具与材料

使用压缩空气、毛刷和吸尘器等工具定期