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装饰专用河沙施工技术交底
一、河沙材料要求
(一)基本性能指标
颗粒级配
装饰专用河沙需为中砂(细度模数2.3-3.0),颗粒均匀,级配连续,含泥量≤3%,泥块含量≤1%。
禁止使用海沙(氯离子含量≥0.06%)、风化砂或含有机杂质(如腐殖质、草木屑)的河沙。
物理性能
表观密度≥2500kg/m3,堆积密度≥1400kg/m3,空隙率≤45%。
含水率控制在3%-5%(手捏成团不散,落地即散),潮湿环境施工时需晾晒至含水率≤6%。
有害物质限量
放射性核素限量符合《建筑材料放射性核素限量》(GB6566)中A类装修材料要求,内照射指数IRa≤1.0,外照射指数Iγ≤1.3。
可溶性重金属(铅、镉、铬、汞)含量总和≤100mg/kg。
(二)材料验收与存储
进场验收
每批次河沙需提供出厂检验报告,重点核查颗粒级配、含泥量、有害物质等指标,抽样频率为每500m3一批次,不足500m3按一批次计。
现场验收采用“目测+试验”结合:目测无明显泥块、杂质,色泽均匀;试验通过筛分法检测细度模数,水洗法检测含泥量。
存储要求
河沙需堆放在硬化地面(C15混凝土,厚度≥100mm),设置防雨棚(高度≥2.5m,覆盖防雨布),底部垫高300mm以上,防止雨水浸泡。
不同批次河沙分区堆放,插牌标识(注明进场日期、批次、检验状态),禁止与水泥、石灰等材料混存。
二、施工准备
(一)作业条件
基层处理
基层表面需平整、清洁,无浮灰、油污、空鼓等缺陷,平整度误差≤3mm/2m(靠尺检测)。
混凝土基层需提前洒水湿润,含水率≤8%;加气混凝土基层需涂刷界面剂(如水泥基渗透结晶型涂料),增强粘结力。
环境要求
施工环境温度5℃-35℃,相对湿度≤85%,雨天或五级以上大风天气严禁施工。
室内施工需保证通风良好,地下室等封闭空间需配备强制排风设备(风量≥10次/h)。
(二)机具与材料准备
主要机具
搅拌设备:强制式砂浆搅拌机(功率≥3kW,转速1400r/min)、手持电动搅拌器(功率≥800W)。
施工工具:铁抹子、木抹子、靠尺(2m)、塞尺、水平仪、磅秤(精度±0.5kg)、筛子(孔径5mm,用于筛除大颗粒)。
辅助材料
水泥:采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,出厂日期≤3个月,安定性合格。
添加剂:聚丙烯纤维(长度6-12mm,掺量0.9kg/m3)、减水剂(萘系高效减水剂,掺量0.5%-1%),禁止使用氯盐类早强剂。
(三)施工方案编制
配合比设计
河沙抹灰砂浆配合比(重量比):水泥:河沙=1:3-1:4(底层抹灰)、1:2.5-1:3(面层抹灰),水灰比0.4-0.5。
每立方米砂浆材料用量:水泥300-350kg,河沙1200-1500kg,水150-180kg,纤维0.9kg,减水剂1.5-3.5kg。
技术交底
施工前由技术负责人对班组进行交底,明确施工流程、质量标准、安全要点,形成书面交底记录(双方签字确认)。
对关键工序(如阴阳角处理、分格缝设置)进行现场样板施工,样板验收合格后方可大面积展开。
三、操作工艺
(一)砂浆搅拌
搅拌流程
先将河沙倒入搅拌机,干拌1min(过筛去除杂质),加入水泥、纤维,干拌2min至均匀,再加入水和减水剂,湿拌3-5min,确保砂浆色泽一致,无结块。
手持搅拌器搅拌时,需分三次加水,每次搅拌2min,间隔30s,防止出现泌水现象。
砂浆性能控制
搅拌后砂浆需在2h内使用完毕(30℃以上环境1h内),严禁二次加水搅拌。
砂浆稠度控制在70-90mm(圆锥沉入度仪检测),保水性≥88%(分层度试验,分层度≤20mm)。
(二)抹灰施工
分层施工
底层抹灰:厚度5-8mm,采用铁抹子横向涂抹,用力均匀,确保砂浆与基层粘结紧密,表面搓毛(纹路深度2-3mm),间隔24h后进行面层施工。
面层抹灰:厚度3-5mm,待底层砂浆含水率降至15%以下(颜色由深变浅)时施工,纵向涂抹,用靠尺刮平,木抹子搓平,铁抹子压光(三遍压光:初压、复压、终压)。
特殊部位处理
阴阳角:设置护角条(PVC或金属材质,宽度50mm),护角高度2m(墙面)或1.8m(门洞),抹面时护角条与砂浆同时施工,确保平整顺直。
分格缝:大面积抹灰(≥30㎡)需设置分格缝,间距≤6m,缝宽5-10mm,深度≥10mm,内嵌泡沫条后填密封胶(硅酮耐候胶)。
(三)养护与成品保护
养护措施
抹灰完成后24h内覆盖薄膜(聚乙烯薄膜,厚度≥0.1mm),7d内每天洒水养护2次(水温与环境温度差≤10℃),保持表面湿润。
高温季节养护时,薄膜上覆盖遮阳网,避免阳光直射导致开裂。
成品保护
养护期间禁止在抹灰面上堆放材料或踩踏,门窗洞口设置防护挡板(木质,厚度≥18mm)。
抹灰层强度达到70%(约5d)后方可进行后续工序(如贴砖、刷涂料),施工时需用木板
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