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路面钢琴施工技术交底
一、施工准备
1.1材料准备
基础层材料:采用C30商品混凝土,坍落度控制在180±20mm,抗折强度≥4.5MPa,进场时需提供出厂合格证及第三方检测报告。
功能层材料:
发光模块:选用抗压强度≥30MPa的亚克力材质,透光率≥90%,尺寸误差≤±0.5mm,具备IP68防水等级;
压力传感器:采用压电薄膜传感器,灵敏度0.1N,响应时间≤10ms,工作温度-30℃~70℃;
控制系统:包括中央处理器(CPU主频≥1.2GHz)、锂电池组(容量≥5000mAh,续航≥72h)、蓝牙模块(支持BLE5.0协议),需进行72h通电稳定性测试。
辅助材料:环氧树脂胶粘剂(拉伸强度≥25MPa,固化时间24h/25℃)、聚氨酯密封胶(邵氏硬度60±5A,断裂伸长率≥300%)、防滑耐磨涂料(摩擦系数≥0.8,附着力等级1级)。
1.2设备准备
设备名称
型号规格
数量
检查要求
激光摊铺机
SMP900C
1台
振捣频率50~60Hz,平整度误差≤2mm
路面切缝机
HQS500
1台
锯片直径500mm,转速2800r/min
全站仪
TS60
1台
测角精度0.5″,测距精度1mm+1ppm
兆欧表
3125型
1台
测量范围0~1000MΩ,误差≤±2%
压力测试机
YAW-3000
1台
加载速率0.5kN/s,示值误差≤±1%
手持打磨机
GWS18V-125
2台
砂纸目数≥240目,转速8000r/min
1.3技术准备
图纸会审:核对设计图纸中发光模块布置间距(标准间距30cm)、传感器安装深度(距表面5cm)、电路管线走向(埋深≥15cm),形成会审记录并由设计单位签认。
技术交底:对施工班组进行三级交底,重点明确传感器接线工艺(采用防水端子压接,绝缘层剥离长度8mm)、模块安装平整度(误差≤1mm/2m)、系统调试流程(分模块测试→分区联调→整体联调)。
样板施工:选取2m×3m试验段进行样板施工,验证混凝土初凝时间(控制在4~6h)、胶粘剂固化强度(24h后测试≥20MPa)、传感器触发灵敏度(测试50次无失灵),样板验收合格后方可大面积施工。
二、工艺流程
2.1基础层施工
路基处理
采用20t压路机对路基进行碾压,压实度≥96%(重型击实标准),表面平整度≤5mm/3m;
铺设15cm厚级配碎石垫层(粒径5~31.5mm,含泥量≤3%),洒水碾压至无轮迹。
钢筋网安装
绑扎Φ12mmHRB400钢筋网,间距20cm×20cm,保护层厚度5cm,交叉点采用扎丝双股绑扎(绑扎点间距≤50cm);
安装5cm厚C15混凝土垫块,每㎡不少于4个,确保钢筋网位置偏差≤10mm。
混凝土浇筑
采用跳仓法浇筑,分仓面积≤200㎡,浇筑厚度20cm,振捣时振捣棒插入深度至垫层表面,移动间距≤30cm,每个振点振捣时间15~20s;
激光摊铺机找平后,采用抹光机进行收面(分粗抹、精抹两次),表面拉毛处理(纹理深度0.5~1mm)。
养护与切缝
浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护,养护期≥14d,养护期间表面温度与环境温差≤25℃;
混凝土强度达到70%后进行切缝,缝深8cm、宽5mm,间距5m(缩缝)及10m(胀缝),缝内填充聚氨酯密封胶。
2.2功能层安装
基层处理
采用手持打磨机对安装区域混凝土表面进行打磨,去除浮浆及杂质,表面粗糙度达到Sa2.5级;
用异丙醇擦拭表面油污,干燥后进行附着力测试(划格法测试,胶带剥离后无涂层脱落)。
传感器与管线敷设
按设计坐标弹线定位,使用专用开孔器(直径50mm)钻孔,孔内清理后植入M10膨胀螺栓(埋深10cm);
传感器线缆穿Φ20mmPE保护管(壁厚≥2mm),管线接头采用热熔连接(热熔温度160±10℃),弯曲半径≥10倍管径;
传感器与线缆采用防水端子连接,接头处缠绕3层绝缘胶带后套热缩管(加热温度120℃~140℃)。
发光模块安装
在模块底部涂抹环氧树脂胶粘剂(厚度3±0.5mm),按弹线位置粘贴,采用水平尺调平(误差≤0.5mm),临时固定24h至胶粘剂完全固化;
模块间缝隙采用聚氨酯密封胶填充(宽度5mm,深度3mm),胶面低于模块表面1mm,固化后进行修边处理。
2.3控制系统安装
设备接线
传感器线缆接入控制箱端子排(颜色区分:红色正极、黑色负极、黄色信号线),端子排编号与图纸一一对应;
控制箱固定于混凝土预制基座(尺寸50cm×50cm×60cm),基座顶部高于地面10cm,箱内安装散热风扇(风量≥100m3/h)。
系统调试
分模块测试:逐一触发传感器,检查对应发光模块是否点亮(响应时间≤0.5s)、音乐播放是否正常(音质无杂音,音量50~70dB);
整体联调:连续触发100次传感器,测试系统稳定性(无死机、无延迟)
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